-Phân tích chuyên sâu về quy trình SMT: Hướng dẫn toàn diện về quy trình dán keo đỏ

Giới thiệu

Trong lĩnh vực sản xuất PCBA, lắp ráp lai kết hợp SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt) và DIP (Gói-dây chuyền kép) là một tình huống rất phổ biến. Làm thế nào có thể giải quyết hoàn hảo thách thức hàn các linh kiện trên cả hai mặt của bo mạch mà vẫn đảm bảo hiệu quả cao và chi phí thấp? Quy trình keo đỏ SMT là giải pháp sản xuất cốt lõi được thiết kế đặc biệt cho mục đích này.

Bài viết này cung cấp-phân tích chuyên sâu về keo đỏ SMT là gì, chức năng cốt lõi, các tình huống ứng dụng điển hình và những điểm khác biệt cơ bản của nó so với quy trình dán hàn, giúp các kỹ sư điện tử và chuyên gia thu mua tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Keo đỏ

Keo đỏ

Keo đỏ SMT là gì? Chức năng cốt lõi và tính chất vật lý của nó

1. Định nghĩa và đặc tính bảo dưỡng của keo đỏ

Keo đỏ SMT (thường được gọi là chất kết dính hoặc chất liên kết gắn SMT) là một hợp chất polyolefin. Về cơ bản nó khác với kem hàn truyền thống:

• Dán hàn:Tan chảy thành chất lỏng khi được nung nóng đến điểm nóng chảy và tạo thành các mối hàn dẫn điện khi nguội.
• Keo đỏ:Trải qua phản ứng đóng rắn nhiệt trực tiếp khi đun nóng. Điểm thiết lập của nó thường là 150 độ. khi đạt đến nhiệt độ này, keo đỏ nhanh chóng chuyển từ trạng thái giống như bột nhão-thành chất rắn cứng.

2. Chức năng cốt lõi của keo đỏ

Trong các quy trình lắp ráp hỗn hợp, keo đỏ không được sử dụng để thiết lập các kết nối điện mà đóng vai trò cố định vật lý.

• Vị trí ứng dụng:Keo màu đỏ thường được lấp đầy hoặc in chính xác vào khoảng trống giữa hai miếng đệm (bên dưới thắt lưng của thân bộ phận) và không bao giờ được che các miếng đệm (điều này hoàn toàn trái ngược với kem hàn).
• Không{0}}dẫn điện:Sau khi đóng rắn, keo đỏ có khả năng cách điện cực cao và không{0}}dẫn điện. Do đó, nó có thể được liên kết an toàn bên dưới các linh kiện điện tử để ngăn chúng rơi ra do trọng lực hoặc lực hàn nóng chảy trong quá trình hàn sóng nhiệt độ cao-tiếp theo.

Tại sao nên sử dụng keo đỏ? So sánh cơ bản giữa quy trình dán keo đỏ và dán hàn

Để hiểu trực quan hơn, chúng ta có thể so sánh sự khác biệt giữa quy trình dán keo đỏ và quy trình dán hàn truyền thống bằng bảng dưới đây:

Hai kịch bản ứng dụng chính và quy trình xử lý cho quy trình keo đỏ SMT

Trên thực tếDây chuyền sản xuất SMT, tùy thuộc vào mật độ thành phần trên cả hai mặt của PCB, quy trình dán keo đỏ chủ yếu được chia thành hai tình huống cổ điển sau:

Kịch bản 1: Quy trình hỗn hợp gồm-SMD một mặt + DIP một mặt- (Quy trình keo đỏ nguyên chất)

Đây là kịch bản ứng dụng keo đỏ cổ điển nhất, phù hợp với các bo mạch trong đó Bên A bao gồm toàn bộ các thành phần SMD và Bên B bao gồm toàn bộ các thành phần DIP xuyên qua{0}}lỗ.

Logic thiết kế: Để tránh hư hỏng nhiệt đối với các bộ phận do quá trình hàn sóng hai chiều "-hàn một mặt + một{2}}sóng một mặt"-, các thành phần SMD ở Mặt A và dây dẫn DIP được hàn thành một lượt trong quá trình hàn sóng ở Mặt B.

Quy trình tiêu chuẩn:

Bên A Pha Chế/Máy in dán hàn: Bôi keo đỏ một cách chính xác bằng dụng cụ phân phối chuyên dụng hoặc sử dụng máy in màn hình có khuôn tô keo đỏ chuyên dụng để bôi vào giữa các miếng đệm.

1. Vị trí của SMD: MộtSMT máy (chẳng hạn như-dòng NeoDen cao cấp)đặt chính xác các bộ phận gắn trên bề mặt lên trên PCB được phủ bằng keo đỏ.

2. Hàn lại và bảo dưỡng: PCB đi vàolò phản xạ. Ở giai đoạn này, chức năng chính của lò phản xạ là cung cấp nhiệt độ cao từ 150 độ trở lên để xử lý hoàn toàn chất kết dính màu đỏ, liên kết chắc chắn các thành phần với PCB (chất hàn không tan chảy ở giai đoạn này).

3. Lật sang mặt B và chèn DIP: PCB đã xử lý được lật lên và các thành phần lỗ DIP xuyên qua{1}} được chèn từ Mặt B (điều này có thể được thực hiện thông qua máy chèn tự động hoặc lắp ráp thủ công).

4. Hàn sóng (Hàn một lần{1}}): PCB đi vàomáy hàn sóng. Tại thời điểm này, phía A-(đóng vai trò là cả phía đặt SMD và phía hàn DIP) phải đối mặt với làn sóng dâng trào của vật hàn nóng chảy. Do chất kết dính màu đỏ có độ bám dính mạnh nên các thành phần SMD sẽ không rơi ra và chất hàn sẽ đồng thời bao phủ cả dây dẫn DIP và các cực của thành phần SMD, đạt được khả năng hàn toàn bộ bo mạch chỉ trong một lần đi qua máy.

• Lời khuyên của chuyên gia:Nếu quy trình dán keo đỏ không được sử dụng trong trường hợp này và quy trình dán hàn (in dán hàn + đặt + chỉnh lại dòng) được áp dụng nhầm cho Bên A, thì sau khi quá trình chèn DIP ở Bên B hoàn tất, khi Bên A được nhúng lại vào máy hàn sóng với tư cách là bề mặt hàn DIP, các mối hàn linh kiện SMD hiện có ở Bên A sẽ nóng chảy trở lại, khiến các bộ phận rơi vào bể hàn trên quy mô lớn.

Kịch bản 2: Quy trình hỗn hợp gồm hai mặt-SMD + một mặt-nhúng nhúng (Quy trình kết hợp keo hàn + keo đỏ)

Khi thiết kế PCB phức tạp hơn và Mặt B (bề mặt tiếp xúc hàn sóng) không chỉ chứa các chân DIP mà còn có một số thành phần SMD, thì phải sử dụng quy trình kết hợp phức tạp này.

Quy trình tiêu chuẩn:

1. Hàn thông thường các linh kiện SMD ở Mặt B: Hoàn thành theo quy trình dán hàn tiêu chuẩn (in dán hàn → đặt linh kiện → hàn nóng chảy lại thông thường).
2. Phân phối/in trên Mặt A (mặt sau): Lật bảng và phết keo màu đỏ vào giữa các miếng dán SMD ở Mặt A (hoặc bôi keo màu đỏ bằng giấy nến).
3. Vị trí của SMD:SMTmáy mócđặt các thành phần SMD cần thiết ở Mặt A.
4. Bảo dưỡng Reflow: Bảng đi vàolò phản xạmột lần nữa để xử lý hoàn toàn lớp keo màu đỏ ở Mặt A, cố định các bộ phận vào đúng vị trí.
5. Chèn DIP bên B: Chèn các thành phần DIP (xuyên qua{0}}lỗ (thủ công hoặc bằng máy).
6. Hàn sóng (Dán thiếc một lần): Bảng mạch trải qua bước cuối cùng, hoàn chỉnh thông qua máy hàn sóng, trong đó các thành phần SMD ở Bên A và các dây dẫn DIP được đóng hộp trong một lần truyền qua sóng hàn.

Nếu quy trình keo đỏ không được sử dụng, các lựa chọn thay thế là gì?

Trong sản xuất tự động hóa công nghiệp hiện đại, mặc dù quy trình keo đỏ loại bỏ nhu cầu in kem hàn và giảm một số chi phí, nhưng nó cũng có những nhược điểm như chi phí bảo trì cao cho máy phân phối, ô nhiễm từ cặn keo đỏ và nguy cơ bắc cầu hàn cao trong quá trình hàn sóng. Nếu bạn không muốn sử dụng quy trình dán keo đỏ, thường có hai giải pháp kỹ thuật thay thế chính:

Chế tạo một thiết bị hàn sóng chống nổ-(pallet phản xạ bằng đá tổng hợp)

• Nguyên tắc: Trước tiên, hãy sử dụng quy trình dán hàn thuần túy để hoàn tất việc hàn tất cả các thành phần SMD hai mặt. Khi lắp ráp các thành phần DIP thông qua hàn sóng, một thiết bị hàn sóng tùy chỉnh (pallet) được sử dụng để che chắn và bảo vệ hoàn toàn các thành phần SMD đã được hàn, chỉ để lộ các dây dẫn DIP cần hàn.
• Các kịch bản áp dụng:Sản xuất số lượng lớn- đến{1}}caođối với PCB trong đó khoảng cách giữa các thành phần SMD và chân DIP tương đối lớn.

sử dụngHàn sóng chọn lọc

• Nguyên tắc: Giống như quy trình-bảng mạch đầy đủ, quá trình hàn nóng chảy lại dán hàn SMD được hoàn thành trước tiên. Khi xử lý các thành phần DIP, thay vì sử dụng phương pháp hàn nhúng truyền thống trong bể hàn lớn, bơm điện từ và vòi phun vi-của hệ thống hàn sóng chọn lọc được sử dụng để hàn chính xác vào các chân DIP riêng lẻ theo cách "chấm-đến-chấm", giống như máy đánh chữ.
• Tình huống có thể áp dụng:-các ứng dụng sản xuất điện tử, điện tử ô tô, quân sự và y tế có độ chính xác cao-trong đó yêu cầu về độ tin cậy cực kỳ cao và mật độ thành phần cao-loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng keo đỏ và đồ gá chỉnh lại.

Kết luận: Làm thế nào để chọn quy trình phù hợp nhất với nhu cầu của bạn?

Là một công nghệ lắp ráp lai cổ điển, tiết kiệm chi phí, quy trình dán keo đỏ SMT vẫn được áp dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử tiêu dùng, bảng cấp điện và bảng điều khiển thiết bị gia dụng. Hiểu biết đúng đắn về các nguyên tắc cơ bản-cụ thể là vai trò của keo đỏ trong việc cố định các bộ phận ở giữa miếng đệm, xử lý nhiệt ở 150 độ và chức năng của nó trong việc hỗ trợhàn sóng-có thể giúp các công ty tránh được các vấn đề nghiêm trọng về chất lượng như "tách rời thành phần" và "mất mối hàn" trong giai đoạn thiết kế quy trình.

Với tư cách là một chuyên gia chuyên nghiệp trongdây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh, NeoDen cung cấp cho bạn một bộ giải pháp tự động đầy đủ, từ-máy định vị có độ chính xác cao và máy in màn hình cho đến lò nung lại dòng và máy phân phối.Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào liên quan đến quy trình dán keo đỏ SMT hoặc thiết lập dây chuyền sản xuất, vui lòng liên hệ với các kỹ sư quy trình của chúng tôi bất kỳ lúc nào để được hỗ trợ kỹ thuật tùy chỉnh.