Giới thiệu
Trong các sản phẩm mô-đun nhẹ, FPC đã trở thành một thành phần quan trọng trong sản xuất PCBA. So với bo mạch cứng, FPC mang lại sự linh hoạt cao hơn trong việc thích ứng không gian nhưng cũng dễ bị đứt mạch ở các điểm uốn cong hơn. Một khi xảy ra lỗi thường xảy ra sau khi lắp ráp hoặc trong quá trình sử dụng, dẫn đến chi phí khắc phục sự cố và sửa chữa cao. Để giảm thiểu những rủi ro này, việc kiểm soát có hệ thống là điều cần thiết từ giai đoạn thiết kế cho đến quá trình sản xuất PCBA.
Khu vực uốn cong là khu vực dễ bị tổn thương nhất của FPC
Trong các vùng uốn cong của FPC, lá đồng liên tục phải chịu ứng suất kéo và nén. Khi ứng suất tập trung, vết nứt mỏi đầu tiên xuất hiện ở vết đồng. Ngay cả khi PCBA vượt qua quá trình kiểm tra trực quan sau khi hoàn thành, nó vẫn có thể bị hỏng dần sau khi thay đổi nhiệt độ hoặc uốn cong nhiều lần. Do đó, các vùng uốn cong phải được coi là các vùng riêng biệt thay vì các vùng định tuyến thông thường.
Tác động trực tiếp của định tuyến theo dõi đến tuổi thọ
Trong vùng uốn, các vết định tuyến dọc theo hướng uốn là nguyên nhân phổ biến gây gãy. Cách tiếp cận đúng là định tuyến các dấu vết vuông góc nhất có thể với hướng uốn, do đó làm giảm sự tập trung ứng suất kéo lên từng dây dẫn. Ngoài ra, việc tránh đặt các dấu vết nhỏ hoặc các đường dẫn tín hiệu và nguồn điện quan trọng ở khu vực uốn trung tâm là một biện pháp thiết kế mang tính thực tiễn cao đối với FPC.
Độ dày lá đồng và lựa chọn vật liệu
Lá đồng dày hơn mang lại khả năng chống uốn cong cao hơn nhưng dễ bị nứt do mỏi hơn khi uốn lặp đi lặp lại. Đối với các FPC yêu cầu uốn động, sử dụng lá đồng mỏng hơn kết hợp với chiều rộng vết tăng thường đáng tin cậy hơn là chỉ tăng độ dày của lá. Trước khi sản xuất PCBA, việc xác nhận độ dẻo của lá đồng với nhà cung cấp vật liệu sẽ có ý nghĩa hơn là chỉ tập trung vào độ dày danh nghĩa.
Tác Động Của Phim Bìa Và Thiết Kế Cửa Sổ
Màng phủ không chỉ có tác dụng cách nhiệt mà còn ảnh hưởng đến sự phân bố ứng suất tại vùng uốn. Nếu vị trí uốn bị hạn chế hoàn toàn bởi màng bọc, các vết đồng sẽ không có đủ không gian di chuyển, làm tăng nguy cơ gãy. Một cách tiếp cận hợp lý là sử dụng các lỗ hở cục bộ hoặc màng phủ mỏng hơn trong khu vực uốn, cho phép các dấu vết có một biên độ biến dạng nhỏ trong quá trình uốn.
Bán kính uốn không được bỏ qua
Bán kính uốn càng nhỏ thì ứng suất trên một đơn vị chiều dài càng lớn. Nhiều vấn đề gãy vỡ không xuất phát từ chất lượng sản xuất PCBA mà do bán kính uốn quá mạnh được quy định trong thiết kế kết cấu. Xác định bán kính uốn tối thiểu trong giai đoạn thiết kế và truyền đạt nó như một yêu cầu bắt buộc đối với các nhóm kết cấu và lắp ráp là một bước quan trọng để ngăn ngừa các hư hỏng sau này.
Thiệt hại tiềm ẩn trong quá trình lắp ráp và thử nghiệm
Trong quá trình lắp ráp, nếu FPC bị uốn, ép hoặc cố định tạm thời theo cách thủ công nhiều lần thì các vết nứt nhỏ-có thể dễ dàng hình thành mà không bị phát hiện. Trong các thử nghiệm chức năng và lão hóa sau khi sản xuất PCBA, nên tránh các chuyển động uốn bổ sung càng nhiều càng tốt và các thiết bị cố định thử nghiệm phải có đủ không gian để FPC duy trì ở trạng thái tự nhiên.
Giảm rủi ro gãy xương ở giai đoạn thiết kế
Gãy xương tại các điểm uốn cong hiếm khi do một yếu tố gây ra mà là kết quả của sự tác động tổng hợp của thiết kế, vật liệu và quy trình sản xuất. Việc coi FPC như một "mạch chuyển động" thay vì một vật mang linh hoạt đơn giản là điều cần thiết để đạt được kết quả ổn định hơn trong sản xuất PCBA.
Thông tin nhanhvề NeoDen
- Được thành lập vào năm 2010 với 100+ nhân viên và 27,000+ m2. nhà máy có quyền sở hữu độc lập, đảm bảo quản lý chuẩn mực và đạt hiệu quả kinh tế cao nhất cũng như tiết kiệm chi phí.
- Sở hữu trung tâm gia công riêng, kỹ sư lắp ráp, người kiểm tra và QC lành nghề, để đảm bảo khả năng mạnh mẽ cho việc sản xuất, chất lượng và giao hàng máy NeoDen.
- 40+ đối tác toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi, để phục vụ thành công người dùng 10000+ trên toàn thế giới, nhằm đảm bảo dịch vụ địa phương tốt hơn và nhanh hơn cũng như phản hồi nhanh chóng.
- 3 nhóm R&D khác nhau với tổng số 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp, để đảm bảo những phát triển cũng như cải tiến mới tốt hơn, tiên tiến hơn.
- Các kỹ sư dịch vụ và hỗ trợ tiếng Anh có tay nghề và chuyên nghiệp, để đảm bảo phản hồi nhanh chóng trong vòng 8 giờ, giải pháp cung cấp trong vòng 24 giờ.
- Là nhà sản xuất duy nhất trong số tất cả các nhà sản xuất Trung Quốc đã đăng ký và phê duyệt CE bởi TUV NORD.
- NeoDen cung cấp dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài cho tất cả các máy NeoDen, hơn nữa, còn cung cấp các bản cập nhật phần mềm thường xuyên dựa trên trải nghiệm sử dụng và yêu cầu thực tế hàng ngày của người dùng cuối.