Thiết kế PCB đòi hỏi độ chính xác cao và thời gian tốt. Tuy nhiên, rất dễ mắc lỗi trong giai đoạn thiết kế và những sai lầm trong thiết kế PCB có thể dẫn đến tổn thất lớn. Mặc dù vậy, nhiều người vẫn thích thiết kế PCB của riêng họ. Do đó, chúng tôi đã soạn một danh sách 57 kiểm tra quan trọng cần thực hiện trong giai đoạn thiết kế trước khi gửi PCB của bạn đi sản xuất, để giúp bạn tránh những sai lầm tốn kém.
Không có nhiều rắc rối, hãy bắt đầu.
Kiểm tra thiết kế chung
1. Xác minh rằng các vị trí thành phần là chính xác và không di chuyển từ vị trí dự định của chúng.
2. Kiểm tra xem tất cả các gói thiết bị có phù hợp với thư viện thành phần đã được xác minh hay không nếu có thể và các thư viện gói đã được cập nhật.
3. Xác minh rằng có đủ diện tích đệm cho các bộ phận dẫn và tiếp điểm thành phần.
4. Xác định xem các thành phần nặng hơn có thể có tác động đến cong vênh bảng hay không. Các thành phần nặng hơn nên được gắn gần các điểm hoặc cạnh hỗ trợ PCB để giảm thiểu cong vênh hoặc biến dạng PCB
5. Cần cẩn thận để tránh tiếp xúc giữa các thành phần với lớp phủ kim loại. Nhà sản xuất khuyến nghị giải phóng mặt bằng nên được tuân theo nếu có.
6. Nếu các bảng được hàn sóng, các gói thành phần nên được chọn là phù hợp nhất để hàn sóng nếu có thể.
7. Đối với các thành phần dài, lắp ngang nên được xem xét khi có thể. Đủ không gian nên được phân bổ cho cài đặt ngang.
Kiểm tra mặt nạ hàn
8. Đảm bảo rằng các miếng đệm có yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như BGA được mở đúng cách trong lớp mặt nạ hàn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
9. Xác định xem có cần thông qua plugin hay không, đặc biệt đối với các thành phần BGA.
10. Xác minh rằng vias được mở hoặc đóng dấu thích hợp.
11. Đảm bảo rằng các dấu fiducial không tiếp xúc với đồng tiếp xúc hoặc đường tiếp xúc.
12. Xác định xem IC, bộ tạo dao động tinh thể và các thiết bị khác có miếng đệm tiếp xúc để tản nhiệt hoặc che chắn mặt đất, mở các mặt nạ hàn chính xác và miếng đệm trên bảng PCB. Các thành phần hàn phải có chiều rộng đập mặt nạ hàn đầy đủ để ngăn chặn hàn cầu.
Khoảng cách và giải phóng mặt bằng
13. Bên dưới các thành phần có lớp phủ kim loại và hệ thống tản nhiệt, không nên có bất kỳ dấu vết hoặc vias nào có khả năng gây đoản mạch.
14. Không nên có dấu vết hoặc vias trong vùng lân cận của ốc vít và vòng đệm.
15. Đối với các lỗ không được mạ qua các lỗ, để lại một khoảng hở lớn hơn 0,5 mm (20mils) giữa phần bên trong của lỗ và đồng xung quanh.
16. Khoảng cách giữa dấu vết và cạnh của bảng tối thiểu phải là 3 mm.
17. Khoảng cách giữa các dấu vết trong các lớp bên trong đến cạnh của bảng phải ít nhất là 4 mm.
Bố trí pad
18. Kiểm tra xem các thành phần SMD có hai miếng đệm đối xứng (đặc biệt là kích thước 0805 trở xuống), các dấu vết được kết nối với các miếng đệm được vẽ đối xứng từ tâm của miếng đệm và có cùng chiều rộng.
19. Đối với các thành phần SMD có kích thước 0805 trở xuống, hãy kiểm tra xem dấu vết được kết nối với pad có rộng hơn nhiều so với chính pad không. Nếu vậy, dấu vết nên được làm hẹp hơn nơi nó tiếp cận pad.
20. Kiểm tra xem các dấu vết kết nối các miếng đệm của các thành phần SOIC, PLCC, QFP, SOT, v.v. được kéo ra càng xa càng tốt.
Vias
21. Nếu sử dụng phương pháp hàn nóng chảy lại, không nên đặt vias trên các miếng đệm (khoảng cách giữa vias và miếng đệm phải lớn hơn 0,5mm (20mil)).
22. Kiểm tra xem các vias không được sắp xếp quá gần nhau để tránh vẽ quá dòng, điều này có thể khiến bảng bị nứt.
23. Đảm bảo rằng đường kính của vias không nhỏ hơn 1/10 độ dày của bảng.
Đổ đồng
24. Đối với các khu vực lớn đổ đồng ở mặt trên và mặt dưới, có thể áp dụng mô hình lưới nếu không có nhu cầu cụ thể.
25. Kiểm tra xem các đảo đồng (khu vực của đồng chết) đã được gỡ bỏ, đặc biệt là đối với các thiết kế tần số cao.
26. Hãy chú ý đến bất kỳ vi phạm mạch nào ngay cả trước khi chạy DRC.
Màn hình lụa
27. Xác định xem các nhà chỉ định thành phần cho từng thành phần trên bảng có mặt hay không và việc định vị nhãn có cho phép dễ dàng xác định dấu chân thành phần chính xác hay không.
28. Xác nhận sự sắp xếp của các chân và số pin, cực và hướng có thể dễ dàng được xác định.
29. Kiểm tra xem các đầu nối và khe được dán nhãn chính xác nếu cần thiết.
30. Đảm bảo rằng kích thước và kích thước của văn bản trong màn hình lụa phù hợp với khả năng của nhà sản xuất và chúng có thể được đọc rõ bằng mắt thường.
31. Đảm bảo rằng các nhãn như chống tĩnh điện, tần số vô tuyến, có mặt trong màn hình lụa nếu cần thiết.
32. Đảm bảo rằng văn bản màn hình lụa không được đặt ở phía trên các khu vực đồng bị lộ hoặc vias kín có thể làm giảm khả năng đọc.
33. Đảm bảo rằng tất cả văn bản được yêu cầu trên bảng nằm trong phác thảo của bảng và không bị gián đoạn bởi v-cut, khe cắm, mũi khoan, v.v. có thể làm giảm khả năng đọc.
Dấu ấn lễ hội
34. Đảm bảo rằng các dấu fiducial được định vị chính xác cho các dấu chân cần hỗ trợ thêm quang học.
35. Đảm bảo rằng bất kỳ dấu fiducial nào không trùng với bất kỳ dòng hoặc dấu vết màn hình lụa nào.
36. Đảm bảo rằng nền của các dấu fiducial giống nhau và kiểm tra xem khoảng cách từ tâm của fiducial, đặc biệt là các dấu fiducial của bảng, đến cạnh của các bảng ít nhất là 6 mm.
37. Đối với các IC có khoảng cách trung tâm pin <0,5mm và="" các="" thiết="" bị="" bga="" có="" khoảng="" cách="" trung="" tâm="" nhỏ="" hơn="" 0,8="" mm="" (31="" triệu),="" hãy="" xem="" xét="" các="" dấu="" vị="" trí="" cục="" bộ="" và="" đảm="" bảo="" chúng="" được="" đặt="" gần="" một="" góc="" của="" thành="">
Điểm kiểm tra
38. Xác định xem điểm kiểm tra của các nguồn hiện tại có đủ không.
39. Đảm bảo rằng các mạch không có điểm kiểm tra được thêm vào đã được xác thực.
Trình kiểm tra quy tắc thiết kế (DRC)
40. Nếu có sẵn, hãy định cấu hình và chạy Kiểm tra quy tắc thiết kế tự động theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất đã chọn và khắc phục các vi phạm được báo cáo.
41. Đảm bảo các quy tắc DRC được cập nhật và phù hợp với nhà sản xuất đã chọn.
Dữ liệu sản xuất
42. Đảm bảo rằng các thông tin như độ dày PCB, số lớp, màu mặt nạ hàn, trọng lượng đồng và các dữ liệu kỹ thuật khác là chính xác và được chuyển đến nhà sản xuất.
43. Kiểm tra xem tên của các lớp có phù hợp với sở thích của nhà sản xuất không.
44. Đảm bảo rằng xếp chồng lên nhau, độ dày và độ dày đồng là chính xác và kiểm tra xem có cần kiểm soát trở kháng không
45. Đảm bảo (các) tệp khoan ở định dạng Excellon.
46. Đảm bảo rằng các tệp khoan được cập nhật với phiên bản mới nhất của thiết kế.
47. Xác minh rằng số lượng và kích thước của lần truy cập khoan khớp với tệp khoan và tỷ lệ phù hợp với các tệp Gerber.
48. Nếu nhiều tệp khoan được yêu cầu cho thiết kế, đảm bảo rằng tất cả được cung cấp cho nhà sản xuất.
49. Đảm bảo rằng vias được cắm được xác định rõ ràng và được dán nhãn đúng.
50. Đảm bảo rằng phác thảo, bao gồm các v-cut và slot, được xuất chính xác trong các tệp và nó có thể được manufac giải thích dễ dàng
51. Xác minh định dạng tệp được nhà sản xuất chấp nhận và đảm bảo các tệp được xuất theo hướng dẫn của họ nếu nghi ngờ, sử dụng định dạng RS-274x cho tệp Gerber và định dạng Excellon cho tệp khoan.
52. Đối với định dạng RS-274D, đảm bảo rằng tệp khẩu độ tương ứng được bao gồm và cập nhật với phiên bản mới nhất của thiết kế.
53. Xác định xem các tệp Gerber có bất kỳ khẩu độ hoặc tính năng bất thường nào không và xác minh xem chúng có tương thích với nhà sản xuất không.
54. Sử dụng chương trình xem Gerber để kiểm tra xem tệp Gerber có khớp với thiết kế PCB không.
55. Xác minh rằng tất cả các tệp sản xuất PCB được yêu cầu đều có trong tệp zip bao gồm tất cả các lớp mạch, mặt nạ hàn, màn hình lụa, phác thảo và tệp khoan và bất kỳ thông tin cần thiết nào khác.
56. Nếu cần lắp ráp, đảm bảo tệp tọa độ chọn và đặt được cung cấp cho các thành phần SMD.
57. Nếu kiểm tra là bắt buộc, đảm bảo rằng tài liệu đầy đủ được cung cấp và hướng dẫn rõ ràng. Cung cấp hình ảnh và sơ đồ nếu có thể.
Đây là một số kiểm tra bạn có thể thực hiện trong quá trình thiết kế PCB. Danh sách này chắc chắn không đầy đủ, nhưng chúng tôi hy vọng nó sẽ hỗ trợ những người mới, người có sở thích và nhà thiết kế có kinh nghiệm trong việc thiết kế một PCB thành công.
Bài viết và hình ảnh từ internet, nếu có vi phạm xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để xóa.
NeD Thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Sản xuất PCB Thiết bị phụ tùng smt, vv bất kỳ loại máy móc nào bạn có thể cần, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu NeoDen
Web: www.neodentech.com
Email: info@neodentech.com