Mục đích cơ bản nhất của xử lý bề mặt là đảm bảo khả năng hàn hoặc tính chất điện tốt. Vì đồng trong tự nhiên có xu hướng tồn tại dưới dạng oxit trong không khí và không có khả năng duy trì ở dạng đồng nguyên chất trong thời gian dài, nên cần phải có các phương pháp xử lý đồng khác. Mặc dù từ thông mạnh có thể được sử dụng để loại bỏ hầu hết các oxit đồng trong các tổ hợp tiếp theo, nhưng bản thân từ thông mạnh không dễ bị loại bỏ, vì vậy ngành công nghiệp thường không sử dụng từ thông mạnh.
Hiện nay có rất nhiều quy trình xử lý bề mặt PCB, phổ biến là san lấp mặt bằng không khí nóng, lớp phủ hữu cơ, niken / vàng ngâm hóa học, bạc ngâm và thiếc ngâm năm quy trình này, sau đây sẽ được giới thiệu từng quy trình một.
San lấp mặt bằng không khí nóng (phun thiếc)
Cân bằng không khí nóng, còn được gọi là san lấp mặt bằng hàn không khí nóng (thường được gọi là phun thiếc), nó được phủ một chất hàn thiếc (chì) nóng chảy trên bề mặt của PCB và quá trình phẳng bằng khí nén (thổi) được làm nóng, để nó tạo thành một lớp chống oxy hóa đồng, mà còn cung cấp lớp phủ có khả năng hàn tốt. San lấp mặt bằng không khí nóng tạo thành một hợp chất intermetallic đồng-thiếc ở liên kết giữa chất hàn và đồng; PCB được làm phẳng bằng không khí nóng để chìm vào chất hàn nóng chảy; dao khí thổi phẳng chất hàn lỏng trước khi nó đông đặc lại; dao khí giảm thiểu vết hàn và ngăn mối hàn bắc cầu trên bề mặt đồng.
Chất bảo vệ khả năng hàn hữu cơ (OSP)
OSP là một quy trình tuân thủ RoHS để xử lý bề mặt lá đồng trên bảng mạch in (PCB). OSP là viết tắt của Organic Solderability Preservatives và còn được gọi là Preflux. Nói một cách đơn giản, OSP là một màng hữu cơ được trồng bằng phương pháp hóa học trên bề mặt đồng trần, sạch.
Lớp màng này có khả năng chống lại quá trình oxy hóa, sốc nhiệt và độ ẩm và bảo vệ bề mặt đồng khỏi bị gỉ thêm (oxy hóa hoặc lưu huỳnh hóa, v.v.) trong môi trường bình thường; tuy nhiên, ở nhiệt độ hàn cao tiếp theo, lớp màng bảo vệ này phải được loại bỏ dễ dàng và nhanh chóng bằng chất trợ dung để bề mặt đồng sạch tiếp xúc có thể liên kết ngay với chất hàn nóng chảy để tạo thành mối hàn chắc chắn trong một khoảng thời gian rất ngắn.
Mạ niken-vàng toàn bộ bảng
Mạ vàng niken là một lớp niken được mạ trên bề mặt PCB của dây dẫn trước khi mạ một lớp vàng, mạ niken chủ yếu là để ngăn chặn sự khuếch tán của vàng và đồng giữa. Hiện nay, có hai loại mạ điện niken vàng: mạ vàng mềm (vàng nguyên chất, bề mặt vàng trông không sáng) và mạ vàng cứng (bề mặt nhẵn và cứng, chống mài mòn, có chứa các nguyên tố khác như coban, bề mặt vàng trông sáng hơn). ). Vàng mềm chủ yếu được sử dụng trong bao bì chip khi chạm vào dòng vàng; vàng cứng chủ yếu được sử dụng trong không hàn ở kết nối điện.
Ngâm vàng
Vàng ngâm là một lớp hợp kim niken-vàng dày, cách điện bao bọc xung quanh bề mặt đồng, giúp bảo vệ PCB trong thời gian dài; ngoài ra nó còn có khả năng chịu đựng với môi trường mà các quy trình xử lý bề mặt khác không có được. Nó cũng ngăn chặn sự hòa tan của đồng, điều này sẽ có lợi cho việc lắp ráp không có chì.
thiếc ngâm
Vì tất cả các chất hàn hiện tại đều dựa trên thiếc nên lớp thiếc có thể phù hợp với bất kỳ loại chất hàn nào. Quy trình thiếc chìm tạo ra một hợp chất liên kim loại đồng-thiếc phẳng, một đặc tính làm cho thiếc chìm có khả năng hàn tốt như khi san bằng không khí nóng mà không bị đau đầu về độ phẳng khi san bằng không khí nóng; Các tấm thiếc chìm không thể lưu trữ lâu và phải được lắp ráp theo thứ tự mà chúng bị chìm.
ngâm bạc
Giữa lớp phủ hữu cơ và mạ niken/vàng không điện phân, quá trình này tương đối đơn giản và nhanh chóng; bạc vẫn giữ được tính hàn tốt ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ, độ ẩm và nhiễm bẩn, nhưng sẽ mất đi độ bóng. Bạc ngâm không có độ bền vật lý tốt bằng niken điện phân/vàng ngâm vì không có niken bên dưới lớp bạc.
Vàng palađi niken điện phân
Palladi ngăn chặn sự ăn mòn do các phản ứng dịch chuyển và chuẩn bị vật liệu cho quá trình lắng đọng vàng. Vàng được bao phủ chặt chẽ bằng palađi, mang lại bề mặt tiếp xúc tốt.
Mạ vàng cứng
Mạ vàng cứng được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn của sản phẩm và tăng số lần chèn và tháo.
