Cùng với nhu cầu về miniaturization của sản phẩm điện tử, chúng ta đang phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng của sản xuất các sản phẩm với hàng trăm bộ phận mà không phải là có thể nhìn thấy trong điều kiện bình thường. Mount bề mặt ngành sản xuất phải đối mặt với những thách thức lớn sau đây:
Một:
Chúng tôi đang cố gắng để lắp ráp các thành phần có kích thước cát lên hàng trăm hoặc thậm chí hàng triệu của PCBs với mật độ rất cao thành phần. Trong quá trình lắp ráp, các thiết bị mà chúng tôi sử dụng có thể gây ra không thường xuyên hoặc thường xuyên có hệ thống định vị độ lệch do một số yếu tố. Những yếu tố này bao gồm: lão hóa vấn đề; khả năng gắn kết 0402 hoặc 0201 thành phần; vấn đề duy trì vị trí chính xác và định vị; thời gian trước khi các tấm 0402 được sản xuất do tích lũy các mảnh vỡ họng; Số lượng các thành phần cài đặt; khả năng của các nhà điều hành để lật reel. Ngoài ra, không có vấn đề chất lượng với tiêu chuẩn hàn ghép. Đây là đủ để làm cho mọi người hiểu tại sao chi phí của sản phẩm kém chất lượng là rất lớn. Chờ đợi cho đến khi lỗi được phát hiện, thì đã quá muộn, một số lỗi được tìm thấy trong thời gian thử nghiệm trực tuyến và thử nghiệm trực tuyến có thể tìm thấy lên đến 60% lỗi. Nhiều sản phẩm không thể được kiểm tra trực tuyến do hội cao mật độ hoặc thiết kế đặc trưng. Một số lỗi được tìm thấy trong thời gian thử nghiệm chức năng (nếu các thử nghiệm được thực hiện trên sản phẩm). Hầu hết các lỗi được phát hiện bởi người tiêu dùng. Hầu hết chúng ta có hoặc là bị từ sản phẩm kém hơn hoặc đã đọc báo cáo của các hồ sơ chất lượng kém và lớn trở về báo chí, mà là đắt hơn nhiều so với chi phí làm lại.
Hai:
Các lỗi này là do thiếu các thiết bị kiểm tra tự động quang học trong suốt quá trình sản xuất. Nhiều người trong số các lỗi này không được phát hiện bằng mắt thường. Thậm chí nếu không có thời gian để kiểm tra một bảng cho một vài giờ, nó sẽ không giúp đỡ. Tuy nhiên, phương pháp kiểm tra duy nhất được sử dụng tại nhiều quốc gia, bao gồm cả Trung Quốc, là kiểm tra trực quan. Đáng ngạc nhiên hơn là thực tế mỗi thử phát hiện một bảng với hơn 400 thành phần nhỏ nhất trung bình khoảng 10 phút. Đối với thanh tra đó, ngay cả khi ông đã được đưa ra 40 phút để kiểm tra bảng đơn giản của phần lớn hơn, ông không thể nhìn thấy 90% của vấn đề. Và vấn đề này không chỉ liên quan đến trung cao dung lượng SMT. tôi đã nhận thấy các vấn đề tương tự với các sản phẩm cao-pha trộn-thấp-có khả năng bề mặt núi. Trong nhiều trường hợp, thường xuyên chuyển đổi nhanh chóng gây ra các vấn đề nghiêm trọng trong quá trình SMT.
Cuối cùng, nếu không có việc sử dụng của AOI, có là không có cách nào đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng vốn có của bề mặt gắn kết các sản phẩm. Mặc dù thiết bị dựa trên hình ảnh quang học kiểm tra tự động có khiếm khuyết, và không hỗ trợ gắn kết bề mặt trung bình cao năng lực thiết bị tham số kiểm tra tự động quang học có thể lấp đầy khoảng cách này. Cho dù bạn chọn hình ảnh so sánh khối lượng thấp vị trí hoặc các loại hình tham số cho vừa với số lượng lớn vị trí, các nhà sản xuất có khả năng thực hiện 100% AOI hỗ trợ thử nghiệm. Những nỗ lực của các nhà sản xuất để thực hiện đáng tin cậy kiểm tra tự động quang học sẽ không chỉ làm giảm chi phí sản xuất riêng của họ, nhưng cũng đảm bảo chất lượng của hầu hết các sản phẩm tiêu dùng. Đây là kỳ vọng cơ bản nhất cho các nhà sản xuất SMT tiên tiến trong thế kỷ 21.