Nói chung, trước tiên hãy chọn các loại kem hàn chính, sau đó chọn theo thành phần hợp kim, độ chi tiết, độ nhớt và các chỉ số khác.
I. Cách phân loại
A. Loại làm sạch bằng nhựa thông thông thường RA và RMA. Loại kem hàn này trong quá trình hàn cho thấy "tốc độ thiếc" tốt hơn và có thể đảm bảo "hiệu quả hàn" tốt. Sau khi hoàn thành công việc hàn, dư lượng nhựa thông trên bề mặt PCB tương đối lớn, có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa thích hợp, làm sạch bề mặt bảng mà không có cặn, để đảm bảo rằng việc làm sạch bảng có trở kháng cách điện tốt và có thể vượt qua. một loạt các tính chất điện của thử nghiệm kỹ thuật.
B. Kem hàn loại không sạch NC: quá trình hàn dán này đã hoàn thành, bề mặt bảng PCB sạch hơn, ít cặn hơn, có thể vượt qua nhiều tính chất điện của thử nghiệm kỹ thuật, không cần phải làm sạch lại, để đảm bảo chất lượng mối hàn đồng thời rút ngắn quá trình sản xuất, đẩy nhanh tiến độ sản xuất.
C. Kem hàn hòa tan trong nước WMA: Sản xuất kem hàn sớm vì lý do kỹ thuật, cặn trên bề mặt bảng PCB nhìn chung quá nhiều, tính chất điện không lý tưởng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Vào thời điểm đó, người ta sử dụng nhiều chất tẩy rửa CFC hơn để làm sạch, vì CFC không tốt cho môi trường nên nhiều nước đã cấm sử dụng. Để đáp ứng nhu cầu thị trường, nên sản xuất kem hàn hòa tan trong nước, công việc hàn dán này được hoàn thành sau khi cặn của nó có thể được làm sạch bằng nước, không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất của khách hàng mà còn phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường .
II. Tiêu chí lựa chọn
1. Thành phần hợp kim
Nhìn chung, thành phần hợp kim hàn Sn63/Pb37 có thể đáp ứng yêu cầu hàn.
Đối với hàn thiết bị mạ bạc (Ag) hoặc palladium (Pd), thường chọn thành phần hợp kim của kem hàn Sn62/Pb36/Ag2.
Để hàn PCB các thiết bị chịu va đập chịu nhiệt nên chọn bột hàn có chứa Bi.
2. Độ nhớt của kem hàn
bên trongLò phản xạ SMT, bởi vì từ bản in stencil laser (hoặc điểm lưu ý) sau khi dán và dán lên các bộ phận, sẽ được đưa vào quá trình gia nhiệt nóng chảy lại, ở giữa quá trình di chuyển, đặt hoặc xử lý PCB. Trong quá trình này để đảm bảo rằng miếng dán hàn đã được in (hoặc điểm tốt) không bị biến dạng, miếng dán hàn đã được dán vào PCB trên linh kiện không bị dịch chuyển, do đó yêu cầu của miếng dán hàn trong PCB vào phản xạ gia nhiệt trước thì phải có độ bám dính và thời gian lưu giữ tốt.
A. đối với mức độ bám dính của chất hàn dán chỉ số thường được sử dụng “Pa - S” để đơn vị chỉ thị. Một trong những loại kem hàn 200-600Pa-S phù hợp hơn với hệ thống phun kim hoặc mức độ tự động hóa cao hơn của thiết bị quy trình sản xuất. Quá trình in đòi hỏi độ nhớt tương đối cao của bột nhão, do đó, bột nhão được sử dụng cho độ nhớt của quá trình in thường ở mức 600-1200 Pa-S hoặc hơn, thích hợp cho việc in stencil vá thủ công hoặc cơ học.
B. Kem hàn có độ nhớt cao có tác dụng tốt trong việc biến các mối hàn thành dạng cọc và các đặc tính khác, phù hợp hơn cho việc in cao độ. Và chất hàn có độ nhớt thấp trong quá trình in có khả năng rơi nhanh hơn, cọ rửa không cần dụng cụ, tính năng tiết kiệm thời gian.
C. Một đặc điểm khác của độ nhớt của bột nhão là: độ nhớt của nó sẽ thay đổi khi trộn bột nhão, khi trộn độ nhớt của nó sẽ giảm. Khi ngừng khuấy nhẹ sau khi nghỉ ngơi, độ nhớt của nó sẽ trở về trạng thái ban đầu. Điều này cực kỳ quan trọng đối với cách chọn độ nhớt khác nhau của kem hàn.
Ngoài ra, độ nhớt của bột nhão và nhiệt độ có mối quan hệ rất lớn, nhìn chung độ nhớt của nó sẽ giảm dần khi nhiệt độ tăng lên.
3. Lưới
Khái niệm "lưới" được sử dụng để phân loại các loại kem hàn khác nhau. Lưới là khái niệm cơ bản về số lượng lỗ trên mỗi inch vuông diện tích màn hình. Trong quy trình sản xuất bột thiếc thực tế, hầu hết màn hình có nhiều lớp lưới khác nhau để thu thập bột thiếc, bởi vì mỗi lớp có kích thước lưới màn hình khác nhau, do đó, qua mỗi lớp lưới, kích thước hạt bột thiếc không phải là Tương tự, bộ sưu tập cuối cùng của các hạt bột thiếc, kích thước hạt của nó cũng là một giá trị khu vực.
Từ khái niệm trên, chỉ số lưới dán càng lớn thì đường kính của các hạt bột thiếc trong bột nhão càng nhỏ. Và khi số mắt lưới càng nhỏ thì có nghĩa là các hạt bột thiếc trong kem hàn càng lớn.
Nếu việc sử dụng các nhà sản xuất dán hàn theo số lượng chỉ số lưới hàn dán lựa chọn dán hàn, nên dựa trên khoảng cách giữa khoảng cách nhỏ nhất trên PCB để xác định khoảng cách giữa các điểm hàn: nếu có khoảng cách lớn hơn, bạn có thể chọn chia lưới số lượng kem hàn nhỏ hơn và ngược lại, tức là khi khoảng cách giữa các điểm hàn nhỏ hơn thì nên chọn chia lưới số lượng kem hàn lớn hơn. Lựa chọn chung về đường kính kích thước hạt khoảng 1/5 độ mở của khuôn tô SMT.
Hồ sơ công ty
Chiết Giang NeoDen Technology Co., Ltd. đã sản xuất và xuất khẩu nhiều loại máy gắp và đặt nhỏ khác nhau kể từ năm 2010. Tận dụng lợi thế R&D giàu kinh nghiệm của chúng tôi, quá trình sản xuất được đào tạo bài bản, NeoDen giành được danh tiếng lớn từ khách hàng trên toàn thế giới.
Với sự hiện diện toàn cầu tại hơn 130 quốc gia, hiệu suất tuyệt vời, độ chính xác và độ tin cậy cao của máy NeoDen PNP khiến chúng trở nên hoàn hảo cho hoạt động R&D, tạo mẫu chuyên nghiệp và sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ. Chúng tôi cung cấp giải pháp chuyên nghiệp về thiết bị SMT một cửa.
Chúng tôi tin rằng những con người và đối tác tuyệt vời sẽ biến NeoDen thành một công ty tuyệt vời và cam kết của chúng tôi về Đổi mới, Đa dạng và Bền vững đảm bảo rằng mọi người có sở thích ở mọi nơi đều có thể tiếp cận tự động hóa SMT.