1. Kéo điểm, nói chung sau khi in dán hàn trên miếng hàn sẽ là một hình dạng đồi.
Nguyên nhân: nó có thể được gây ra bởi khoảng cách của scraper hoặc độ nhớt của dán hàn là quá lớn.
Tránh hoặc giải pháp: điều chỉnh khoảng cách của scraper đúng cách hoặc chọn dán hàn với độ nhớt thích hợp trong xử lý vá SMT.
2. Bột hàn quá mỏng.
Nguyên nhân là: 1. Mẫu quá mỏng;2. Áp suất scraper quá lớn;3. Dòng chảy kém của dán hàn.
Tránh hoặc giải quyết: chọn độ dày thích hợp của mẫu; Chọn dán hàn có kích thước hạt và độ nhớt thích hợp; Giảm áp suất scraper.
3. Sau khi in, độ dày của dán hàn trên miếng hàn là khác nhau.
Nguyên nhân: 1. hàn dán trộn không đồng đều, do đó kích thước hạt không phổ biến;2. Mẫu không song song với bảng in.
Tránh hoặc Giải pháp: Trộn hàn dán kỹ trước khi in; Điều chỉnh vị trí của mẫu so với bảng in.
4. Độ dày không giống nhau, cạnh và sự xuất hiện của burr.
Nguyên nhân: có thể là độ nhớt thấp của dán hàn, mẫu lỗ tường thô.
Tránh hoặc giải quyết: chọn dán hàn có độ nhớt cao hơn một chút; Kiểm tra chất lượng khắc của lỗ mẫu trước khi in.
5. Mùa thu. Sau khi in, dán hàn rơi về phía cả hai đầu của miếng hàn.
Nguyên nhân: 1. áp suất scraper quá lớn;2. Định vị bảng in không chắc chắn;3. Độ nhớt quá thấp hoặc hàm lượng kim loại của dán hàn.
Tránh hoặc giải quyết: điều chỉnh căng thẳng; Bảng in được cố định từ đầu; Chọn dán hàn có độ nhớt thích hợp.
6. Việc in không đầy đủ, có nghĩa là có một số nơi trên miếng hàn không được in bằng dán hàn.
Nguyên nhân là: 1. cắm lỗ hoặc một số dán hàn bị kẹt ở dưới cùng của mẫu;2. Độ nhớt của dán hàn quá nhỏ;3. có các hạt bột kim loại quy mô lớn trong bột hàn;
7. Scraper mặc.
Tránh hoặc Giải pháp: Làm sạch các lỗ và đáy của mẫu; Chọn dán hàn có độ nhớt thích hợp và làm cho việc in dán hàn có hiệu quả bao phủ toàn bộ khu vực in;
Chọn dán hàn tương ứng với kích thước của hạt bột kim loại và kích thước của lỗ; Kiểm tra và thay thế scraper.
