Thiết kế bố cục PCB đa lớp
1. Luôn luôn chọn một số chẵn các lớp khi thiết kế bảng đa lớp vì bạn sẽ sử dụng cả hai mặt.
2. Một số thiết kế sẽ yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của độ dày của điện môi, thường là cho các nguyên nhân trở kháng. Đối với những tình huống này, hãy trao đổi với cơ sở sản xuất bảng của bạn để chọn kích thước cho độ dày lõi hoặc prepreg có sẵn của nó.
Đối với độ dày của điện môi, prepreg được xác định bởi loại hoặc một loại các loại vật liệu. Cơ sở sản xuất PCB sẽ cho bạn biết hỗn hợp của prepreg sẽ hoạt động tốt và kích thước và dung sai nào có thể đạt được.
Tốt nhất là nên nói chuyện với cơ sở sản xuất PCB về và các thông số kỹ thuật điện môi duy nhất trong khi bạn đang thiết kế PCB của mình. Điều này mang lại cho bạn thời gian để có được các tài liệu khi cần thiết. Ngoài ra, các quy trình sản xuất có thể được nói đến trước khi có cơ hội để thay đổi thiết kế của bạn.
Lưu ý: Chi phí vật liệu được dựa trên nhiều hơn độ dày. Các thông số khác nhau như số lượng lớp, loại vật liệu, dung sai độ dày và thậm chí nguồn cung tương ứng với nhu cầu của vật liệu xác định chi phí cuối cùng. Trong trường hợp không có đặc điểm kỹ thuật về độ dày của điện môi, hãy yêu cầu cơ sở sản xuất PCB xác định vật liệu lý tưởng để sử dụng. Nó sẽ chọn vật liệu dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp, chi phí hấp dẫn và phương pháp sản xuất tốt nhất.
3. Để đảm bảo cung và xoắn thấp nhất, bảng phải có bố cục cân bằng tương ứng với trung vị Z-trục của bo mạch. Số dư được xác định bởi:
Độ dày của điện môi trên mỗi lớp
Sự phân bố và độ dày của đồng trên mỗi lớp
Vị trí của mạch và các lớp của mặt phẳng
Số lớp mặt phẳng cao hơn thường là kết quả của việc tăng tổng số lớp. Các lớp máy bay được đặt bên trong tốt nhất trên PCB sao cho chúng được cân bằng về trung bình trục Z của bố cục.
Bảng sẽ đáp ứng cao nhất cho phép cung và văn bản của 0,25 mm mỗi 25mm (1%) hoặc tốt hơn khi các quy tắc thiết kế tốt nhất cho bảng đa lớp được sử dụng.
4. Mạch trong các lớp ngoài của PCB
Đảm bảo tồn tại sự cân bằng trong các vùng mạch và sự phân bố của chúng tương ứng với mặt trước và mặt sau của PCB.
Hãy tính đến mật độ mẫu thấp của mặt phẳng bên ngoài so với mật độ mạ của nó.
5. Dung sai cho độ dày
Dung sai cho độ dày sẽ luôn luôn lớn hơn khi tăng tổng độ dày của PCB đa lớp. Đó là một ý tưởng âm thanh để yêu cầu dung sai ± 10% tổng độ dày.
Tài liệu để đo độ dày như kính thủy tinh ở hướng dẫn đường ray, trên các điểm tiếp xúc màu vàng, trên mặt nạ hàn, v.v.
Hãy xem xét các đặc tính thiết yếu của thiết kế khi xác định độ dày PCB có thể xảy ra. Ví dụ: Bạn đã rút lại các tầng mặt phẳng liên quan đến các tiếp điểm vàng? Nếu vậy, độ dày PCB không được bao gồm phần đồng của máy bay khi bạn đang đo qua các tiếp điểm.
Lưu ý: Chiều rộng và mật độ của các vạch tín hiệu và các mặt phẳng mở phụ thuộc vào độ dày của các thân của đồng với tổng chiều dày tấm. Về tổng chiều dày của PCB, bạn có thể thấy rằng prepreg có thể có một dòng 0.15mm bị cô lập được nhúng trong nó. Thảo luận với cơ sở sản xuất PCB của bạn khi tổng độ dày là một cân nhắc quan trọng. Nói chung, dữ liệu đo lường vật liệu thống kê phụ thuộc vào dung sai độ dày tổng thể yêu cầu. Nói chung, ± 10% là một số tiền tốt. Dung sai gần hơn có thể đạt được dựa trên thiết kế bố trí nhiều lớp, cũng như các vật liệu. Bạn nên thảo luận với cơ sở sản xuất PCB của bạn nếu khả năng chịu đựng gần hơn là một yếu tố quan trọng.
NeoDen cung cấp đầy đủ các giải pháp dây chuyền lắp ráp SMT, bao gồm lò reflow SMT, máy hàn sóng, máy chọn và đặt , máy hàn dán , bộ tải PCB , bộ tháo dỡ PCB , bộ mounter , máy SMT AOI , máy SMT SPI , máy SMT X-Ray, Thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB smt phụ tùng vv bất kỳ loại SMT máy bạn có thể cần, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
wechat / skykpe: haimi2008, Email: haimi@neodentech.com
