SMD là sự phát triển nhanh chóng của việc thúc đẩy công nghệ điện tử, trước hết là in dán hàn trong bảng đèn PCB ở trên, sau đó thông quaSMTmáy mócđể gắn tất cả các loại linh kiện điện tử vào vị trí miếng đệm được chỉ định, sau đó bằng cáchlò nung lạihàn nóng chảy ở nhiệt độ cao, đó là quá trình cơ bản của SMD.
linh kiện điện tử thu thập quy trình thiếc
Thông thường, bảng mạch của chúng tôi được bao phủ bởi các loại linh kiện điện tử, nhưng nhiều người không biết cách xử lý và trở thành, hôm nay chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn về vấn đề này.
Lúc đầu, các sản phẩm điện tử của chúng tôi cần phát huy tác dụng phù hợp, phải có PCB (tương đương với nền móng của một tòa nhà). PCB bên trong được bao phủ bởi tất cả các loại mạch giao tiếp chức năng và để phát chức năng của các sản phẩm điện tử, chúng ta phải đặt các miếng đệm PCB của nó lên trên tất cả các loại linh kiện điện tử chức năng (chẳng hạn như điện trở, tụ điện, cuộn cảm, đầu nối, công tắc, IC, v.v. .), các linh kiện điện tử khác nhau đóng một chức năng khác nhau.
Để gắn và cố định các linh kiện điện tử này trong PCB ở trên, sau đó cần SMT vá các quy trình công nghệ này (in máy dán hàn, gắn máy gắn, hàn lò nung nóng chảy lại), và quy trình thiếc leo lên linh kiện điện tử chủ đề ngày nay xuất hiện trong quá trình hàn nóng chảy lại quy trình này.
Trước hết, bên trong máy hàn nóng chảy lại có 4 vùng nhiệt độ, là làm nóng sơ bộ, nhiệt độ không đổi, làm nóng, làm mát, làm nóng sơ bộ, mục đích là để cho nhiệt độ bề mặt tấm PCB của tất cả các loại linh kiện nóng lên từ từ (tránh các linh kiện nhiệt độ phòng trực tiếp vào hàn vùng nhiệt độ cao, nếu không nhiệt độ cao sẽ có khả năng dẫn đến hư hỏng trực tiếp các bộ phận hoặc pcb). Khi nhiệt độ tăng cao vào vùng điều nhiệt, mục đích của vùng điều nhiệt là để nhiệt độ của các thành phần bề mặt ở mức cơ bản. Cuối cùng vào khu vực hàn, hàn là nhiệt độ cao nhất (thường đạt được trong khoảng 220-250 độ C), bột thiếc hợp kim trong kem hàn sẽ nóng chảy thành trạng thái lỏng, thiếc lỏng sẽ theo các thành phần điện tử của thiếc leo pin, và sau đó đến vùng làm mát sau khi hình thành thiếc rắn dần dần, để đạt được vai trò cố định trong miếng đệm, để nó có thể làm cho tất cả các loại thành phần phát huy hiệu quả của nó.
