Giới thiệu
Trong các xưởng sản xuất PCBA, chất lượng mối hàn quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của các sản phẩm điện tử. Nhiều bài học đau đớn đã được rút ra-các sản phẩm bị hỏng chỉ sau vài ngày sử dụng do "mối hàn nguội" hoặc bo mạch chủ bị cháy do đoản mạch do "cầu hàn" gây ra. Những khiếm khuyết cực nhỏ này, không thể nhìn thấy bằng mắt thường, từng là vấn đề thách thức nhất trong sản xuất điện tử.
Ngày nay, thông qua sự hội nhập sâu rộng củaSPI (Kiểm tra dán hàn)VàAOI (Kiểm tra quang học tự động), các nhà máy PCBA đã thiết lập một hệ thống giám sát chất lượng khép kín-nghiêm ngặt.
I. Thiết bị kiểm tra SPI
Một sự đồng thuận trong ngành cho rằng hơn 60%Vị trí PCBAvấn đề chất lượng bắt nguồn từin dán hànsân khấu. Dán quá nhiều dẫn đến bắc cầu, trong khi dán không đủ hoặc thiếu sẽ gây ra các mối hàn lạnh. Thiết bị SPI thực hiện quét 3D toàn diện ngay sau khi in dán PCB và trước khi đặt linh kiện.
Nó đo chính xác thể tích, chiều cao, diện tích và sự hiện diện của sự xẹp hoặc lệch của miếng dán hàn trên mỗi miếng đệm. Nếu lượng chất hàn dán trên bất kỳ miếng đệm nào giảm xuống dưới ngưỡng tới hạn, hệ thống sẽ ngay lập tức kích hoạt cảnh báo và tạm dừng sản xuất. Logic "điều khiển ưu tiên" này là vô giá, vì việc chỉnh sửa ở giai đoạn này chỉ yêu cầu loại bỏ kem hàn và in lại-với chi phí gần như bằng không. Cho phép các khiếm khuyết tiếp tụchàn nóng chảy lạikhông chỉ đòi hỏi phải làm lại-tốn nhiều thời gian và công sức- mà còn có nguy cơ làm hỏng bo mạch thông qua hệ thống sưởi thứ cấp.
II. Thiết bị kiểm tra AOI
Sau khi PCB hoàn tất việc đặt linh kiện và hàn nóng chảy lại, AOI sẽ đảm nhận nhiệm vụ kiểm tra chất lượng quan trọng. Kiểm tra trực quan bằng cách thủ công không chỉ không hiệu quả mà còn dễ gây ra lỗi-mệt mỏi, thường thiếu các cầu nối hàn nhỏ hoặc các mối hàn nguội ẩn. AOI sử dụng camera có độ phân giải cao-để chụp ảnh, kết hợp với các thuật toán thông minh, thực hiện so sánh mức pixel-của từng góc làm ướt của mối hàn, chiều cao nâng của mối hàn và độ phân cực của thành phần.
Đối với các lỗi phức tạp như nghiêng thành phần, đặt bia mộ hoặc đặt sai vị trí, AOI cung cấp khả năng phát hiện ở cấp độ-phần nghìn giây. Nó không chỉ xác định các điểm đoản mạch rõ ràng mà còn phát hiện các kết nối "mối hàn giả"-có vẻ nguyên vẹn nhưng lại bị hỏng về điện. Việc kiểm tra hoàn toàn tự động, không tiếp xúc này thiết lập một rào cản an toàn vững chắc cho việc sản xuất PCBA hàng loạt.
III. Vòng lặp-Cộng tác khép kín: Dữ liệu-Phát triển quy trình theo hướng
Việc coi SPI và AOI như những công cụ kiểm tra độc lập sẽ là việc sử dụng không đúng tiềm năng của chúng. Lợi thế cạnh tranh thực sự của chúng tôi nằm ở "sự tích hợp{1}}vòng khép kín của họ".
Khi AOI sau{0}}chỉnh lại dòng phát hiện các lỗi hàn phổ biến trong một loại gói cụ thể, dữ liệu sẽ được phản hồi ngay lập tức về SPI giao diện người dùng và máy in. Các kỹ sư quy trình có thể nhanh chóng xác định-bằng cách truy cập dữ liệu lịch sử SPI-xem liệu chất hàn không đủ là do sai lệch thông số in hay những sai lệch nhỏ về vị trí có ảnh hưởng đến khả năng thấm hút của chất hàn hay không. Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu này cho phép tinh chỉnh-tinh chỉnh-thời gian thực các tham số sản xuất, thu hẹp khoảng cách từ "phát hiện lỗi" đến "ngăn chặn lỗi".
IV. Độ tin cậy về mặt kỹ thuật dưới mức 0-Mục tiêu lỗi
Sự đảm bảo-lớp kép này mang lại cho chúng tôi sự tự tin khi xử lý các gói định tuyến-mật độ cao và quảng cáo chiêu hàng-tinh tế (chẳng hạn như các thành phần 01005 hoặc BGA). Thiết bị kiểm tra không còn là máy lạnh mà là những “cảm biến dữ liệu” để phân tích quy trình, giúp chúng tôi liên tục tối ưu hóa biên dạng nhiệt độ và thiết kế stencil. Điều này giúp PCBA-vượt qua hiệu suất đầu tiên một cách nhất quán ở mức cực kỳ cao.
Thông tin nhanhvề NeoDen
1) Được thành lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ Sq.m. nhà máy.
2) Sản phẩm NeoDen: Các máy PnP dòng khác nhau, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, cũng như Dây chuyền SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.
3) 10000+ khách hàng thành công trên toàn cầu.
4) 40+ Đại lý toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.
5) Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp.
6) Được chứng nhận CE và nhận được 70+ bằng sáng chế.
7) 30+ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ bộ phận bán hàng quốc tế cấp cao, để phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ.