Các công nghệ thử nghiệm PCBA mới nổi giải quyết các bảng mạch ngày càng phức tạp như thế nào?

Trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng, truyền thông và y tế, các sản phẩm liên tục phát triển theo hướng thiết kế nhỏ hơn, mỏng hơn và mạnh mẽ hơn. Xu hướng này đã trực tiếp dẫn đến sự phức tạp chưa từng có trong thiết kế PCBA. Kết nối mật độ-cao (HDI), kết nối lớp- bất kỳ, các thành phần thu nhỏ (ví dụ: 01005, 008004) và đóng gói BGA phức tạp đã trở thành tiêu chuẩn. Các phương pháp thử nghiệm thông thường gặp khó khăn trong việc xử lý các tổ hợp PCBA có độ phức tạp cao này. May mắn thay, một loạt công nghệ thử nghiệm mới nổi đang xuất hiện, đưa ra các giải pháp mới để kiểm soát chất lượng trong sản xuất PCBA.

Thử nghiệm PCBA truyền thống chủ yếu dựa vào CNTT và FCT. ICT sử dụng đầu dò vật lý để tiếp xúc với các điểm kiểm tra trên bo mạch, phát hiện các mạch hở, ngắn mạch và các thông số điện của linh kiện. Tuy nhiên, khi mật độ mạch tăng lên, không gian dành cho các điểm kiểm tra chuyên dụng trên PCB ngày càng bị hạn chế hoặc thậm chí không{2}}tồn tại. Mặc dù FCT xác minh chức năng PCBA, nhưng nó chỉ có thể xác định xem một bo mạch là "đạt" hay "không đạt", không xác định được các lỗi cụ thể và yêu cầu thời gian thử nghiệm kéo dài. Cả hai phương pháp đều cố gắng giải quyết một cách hiệu quả những thách thức do quá trình sản xuất PCBA có mật độ cao,{6}}độ phức tạp cao.

Để đảm bảo chất lượng của PCBA-mật độ cao, ngành đang áp dụng rộng rãi các công nghệ thử nghiệm mới nổi sau đây:

Trong quá trình sản xuất PCBA,dán hànmáy inin là bước quan trọng đầu tiên xác định chất lượng mối hàn. 3D-SPI (Kiểm tra chất hàn 3D) sử dụng tính năng quét bằng tia laze hoặc ánh sáng rìa để đo chính xác chiều cao, thể tích và diện tích của chất hàn trên mỗi miếng hàn. Điều này cung cấp đánh giá toàn diện hơn so với kiểm tra 2D truyền thống, ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề như mối hàn nguội và cầu nối trong quá trình hàn nóng chảy lại.

Sau đó, 3D-AOI (Kiểm tra quang học tự động 3D) thực hiện quét 3D toàn diện PCBA đã lắp ráp. Nó không chỉ xác minh độ chính xác của vị trí thành phần và phát hiện các thiếu sót mà còn xác định các chân nổi. Hơn nữa, nó tái tạo lại hình dạng mối hàn thông qua hình ảnh 3D, cho phép đánh giá chất lượng chính xác hơn.

Đối với các thành phần như BGA và LGA có các mối hàn ẩn bên dưới gói, AOI truyền thống sẽ không còn hiệu quả. AXI (Kiểm tra tia X{0}}tự động) công nghệ giải quyết hoàn hảo thách thức này. Tận dụng khả năng xuyên thấu của tia X, nó quét phần bên trong bảng PCBA để tạo ra hình ảnh có độ phân giải cao-. Người vận hành có thể hình dung rõ ràng các khuyết tật như khoảng trống trong mối hàn, hình dạng bất thường của quả bóng và cầu hàn. Là một-phương pháp không phá hủy, AXI đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất PCBA với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ tin cậy, chẳng hạn như trong quân sự, y tế và điện tử ô tô.

Flying Probe Test (FPT) loại bỏ sự cần thiết của các thiết bị thử nghiệm đắt tiền. Các đầu dò thử nghiệm của nó, được điều khiển bằng cánh tay robot, có thể truy cập linh hoạt bất kỳ vị trí nào trên PCBA để thử nghiệm. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất PCBA-hàng loạt nhỏ,{3}}đa dạng, cũng như các bảng mạch có mật độ-cao không có-điểm kiểm tra dành riêng. Mặc dù FPT tương đối chậm hơn nhưng tính linh hoạt và chi phí thấp hơn khiến nó trở thành sự bổ sung hiệu quả cho việc thử nghiệm PCBA có độ phức tạp cao.

Đối mặt với các thiết kế ngày càng phức tạp, một công nghệ thử nghiệm duy nhất không còn có thể đáp ứng được nhu cầu. Các chiến lược thử nghiệm sản xuất PCBA trong tương lai sẽ tích hợp nhiều công nghệ. Ví dụ: trên dây chuyền sản xuất, 3D-SPI trước tiên có thể đảm bảo chất lượng dán hàn, tiếp theo là 3D-AOI để kiểm tra vị trí và cuối cùng là AXI để quét toàn diện các thành phần BGA quan trọng.

Với sự tích hợp của trí tuệ nhân tạo và công nghệ máy học, các hệ thống kiểm tra này sẽ ngày càng trở nên thông minh hơn. Họ sẽ học hỏi từ các bộ dữ liệu khổng lồ để tự động xác định các lỗi phức tạp hơn và thậm chí dự đoán các sự cố tiềm ẩn trong dây chuyền sản xuất dựa trên dữ liệu kiểm tra. Những công nghệ thử nghiệm mới nổi này không chỉ nâng cao độ chính xác và hiệu quả của thử nghiệm mà còn đóng vai trò là nền tảng để đảm bảo độ tin cậy ổn định của các sản phẩm PCBA có độ phức tạp cao trong môi trường đòi hỏi khắt khe, mở đường phát triển mới cho toàn bộ ngành sản xuất PCBA.

1) Được thành lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ Sq.m. nhà máy.

2) Sản phẩm NeoDen:Các dòng sản phẩm khác nhaumáy SMT, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, cũng như Dây chuyền SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.

3) 10000+ khách hàng thành công trên toàn cầu.

4) 40+ Đại lý toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.

5) Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp.

6) Được chứng nhận CE và nhận được 70+ bằng sáng chế.

7) 30+ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ bộ phận bán hàng quốc tế cấp cao, để phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ.