VIII. Gỡ lỗi nhiệt độ lò hàn sóng
Nhiệt độ lò hàn sóng là chìa khóa cho toàn bộ hệ thống hàn. Chất hàn có chì có thể được làm ướt ở nhiệt độ từ 223 độ C - 245 độ C, trong khi chất hàn không chì cần ở nhiệt độ từ 230 độ C - 260 độ C để bị ướt. Nhiệt độ thiếc quá thấp sẽ dẫn đến khả năng làm ướt kém hoặc tính lưu động kém, khả năng kết nối hoặc hàn kém. Nhiệt độ thiếc quá cao sẽ dẫn đến quá trình oxy hóa nghiêm trọng của chất hàn, tính lưu động kém và hư hỏng nghiêm trọng lá đồng trên bề mặt linh kiện hoặc PCB. Do sự khác biệt giữa nhiệt độ cài đặt của từng nơi và nhiệt độ đo được của bề mặt bo mạch PCB và hàn do giới hạn nhiệt độ bề mặt linh kiện, nhiệt độ hàn chì được đặt ở khoảng 245 độ, nhiệt độ hàn không chì được đặt ở khoảng { {7}} độ ở giữa. Ở nhiệt độ này, hàn mối hàn PCB có thể đạt được các điều kiện làm ướt ở trên.
IX. Hàn sóng bảng mạch PCB trước khi điều chỉnh
Thiết kế miếng lót bo mạch PCB Thiết kế đồ họa miếng lót bo mạch PCB tốt hay xấu là do mối hàn ở đầu kéo, cầu nối, ăn thiếc xấu là những yếu tố chính.
1. Hình dạng của miếng đệm nói chung phải được xem xét theo hình dạng của lỗ và hình dạng của lỗ nói chung tương ứng với hình dạng của đường thành phần. Hình dạng phổ biến là: hình giọt nước, hình tròn, hình chữ nhật, hình chữ nhật.
2. Các miếng đệm và lỗ xuyên qua nếu không tập trung, dễ xuất hiện khi hàn các lỗ khí hoặc thiếc không đều trên các mối hàn, nguyên nhân hình thành là do bề mặt kim loại của lực hấp phụ chất lỏng hàn gây ra bởi sự khác nhau.
3. Đường kính chân linh kiện và kích thước khe hở giữa các khe ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất cơ điện của mối hàn, chất hàn được hình thành do hoạt động mao dẫn nổi lên trên bề mặt PCB. Khoảng cách quá nhỏ giữa các vật hàn khó xuyên qua khe hở ở mặt sau của lá đồng bị ướt, bước quá lớn sẽ làm cho các chân và miếng đệm thành phần kết hợp với độ bền cơ học yếu đi. Giá trị đề xuất là 0.05-0.2mm; Các plugin AI có thể lấy giá trị 0.3-0.4mm giữa giá trị tối đa của khoảng cách không thể vượt quá 0.5mm trở lên.
4. Đường kính miếng đệm và lỗ xuyên không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến hình dạng đầy đủ của mối hàn, do đó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền cơ học của mối hàn.
5. Thiết kế đường dây yêu cầu dây mịn và đồng đều, quá trình chuyển đổi độ dốc không thể trở thành góc vuông hoặc góc nhọn của quá trình chuyển đổi sắc nét, để tránh hàn ở các góc nhọn của ứng suất do cong vênh, bong tróc hoặc gãy lá đồng. Nhìn chung, dây chuyền được thiết kế tuân theo nguyên tắc dòng hàn chảy đều.
X. Điều chỉnh linh kiện máy hàn sóng
1. Linh kiện trong quá trình hàn bị hư hỏng chủ yếu ở bề mặt chốt linh kiện bị oxy hóa hoặc chân linh kiện quá dài. Chân linh kiện bị oxy hóa sẽ dẫn đến hàn ảo, còn chân quá dài sẽ tạo ra cầu nối hoặc các mối hàn trên thiếc không đầy (chất lỏng hàn trên bề mặt vật hàn bị kéo ra khỏi chân linh kiện).
2. Lớp mạ bề mặt chân linh kiện cũng là yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hàn linh kiện.
3. Các thành phần được lắp đặt trên bề mặt PCB là một phần quan trọng chịu tác động của hàn, các thành phần đóng gói lớp IC và hàng hàn phích cắm sẽ trực tiếp dẫn đến việc tạo ra cầu nối. Các thành phần lớp SOP có hướng tới sản xuất hay không sẽ dẫn đến hàn rỗng. Lý do cơ bản cho sự hình thành của nó là dòng thiếc không trơn tru và các thành phần của hiệu ứng che bóng.
XI. Điều chỉnh góc truyền sóng hàn
Góc truyền sóng hàn đề cập đến độ nghiêng của đường ray, hàn do lỗi thường thấy trong kết nối cầu. Bản chất cơ bản của việc điều chỉnh góc là để tránh khả năng có hai mối hàn lân cận cùng lúc trong quá trình khử mối hàn. Nói chung, việc bắc cầu có thể đạt được bằng cách điều chỉnh góc hoặc lượng từ thông hoặc thời gian ngâm hoặc độ sâu ngâm PCB và các yếu tố liên quan khác. Trong việc điều chỉnh các yếu tố trên, nếu chỉ điều chỉnh một phần nhất định, chắc chắn sẽ thay đổi thời gian ngâm thiếc PCB, mà không ảnh hưởng đến trạng thái độ sạch của bề mặt PCB, hãy cố gắng cung cấp lượng từ thông thích hợp hơn để ngăn chặn việc sản xuất cầu nối ( góc thích hợp giữa 4-7 độ, một số công ty hiện đang sử dụng khoảng 5,5 độ).
XII. Điều chỉnh độ sâu của bảng mạch PCB
Độ sâu của thiếc PCB do chất hàn trong quá trình xâm nhập một lượng nhiệt lớn sẽ bị PCB hấp thụ, nếu chất hàn trong quá trình hàn lúc này không đủ nhiệt độ sẽ dẫn đến không thể xuyên qua thiếc hoặc do bị suy yếu. Sự khuếch tán do các nguyên nhân xấu khác gây ra, thường thấy trong cầu hoặc mối hàn trống (các chất có nhiệt độ sôi cao gắn trên bề mặt của miếng đệm không thể bay hơi), để có đủ nhiệt, theo các bảng PCB khác nhau sẽ được ăn theo độ sâu của thiếc để điều chỉnh nguyên tắc tương ứng là đại khái. Các nguyên tắc tương ứng đại khái như sau:
Bảng đơn cho độ dày 1/3 bảng
Bảng hai mặt cho độ dày 1/2 bảng
Bảng nhiều lớp cho độ dày 2/3-3/4 bảng.
XIII. Sóng hàn điều chỉnh sóng
Sóng hàn dạng sóng linh kiện và PCB trong vật hàn sau khi hàn, ra khỏi sóng khi sóng cần cung cấp tương đối ổn định, không có sự can thiệp từ bên ngoài ở trạng thái cân bằng. Đối với một PCB đơn giản, nếu không có các thành phần thiết kế bước tinh, mức độ ổn định của bề mặt sóng sẽ không ảnh hưởng xấu đến quá trình hàn. Nhưng đối với các linh kiện chân cắm có bước cao, khi các chân linh kiện ra khỏi đỉnh, do hiệu ứng mao dẫn, chất hàn được đệm và chì ở "một điểm tương đối cân bằng" tách ra khỏi sóng hàn, ("điểm tương đối cân bằng" dùng để chỉ ngay khi thành phần được lấy ra khỏi thiếc, dòng chảy phía trước và dòng chảy ngược của đỉnh sóng ("Điểm cân bằng tương đối" dùng để chỉ thời điểm thành phần được lấy ra khỏi vật hàn, dòng chảy phía trước và dòng chảy ngược của chất hàn. sóng và tốc độ truyền là một tập hợp các lực cân bằng, bề mặt của sóng không bị nhiễu và có hiện tượng dòng chảy chéo.) Chất hàn sẽ được làm ướt trên bề mặt được hàn bằng chức năng mao dẫn. Chúng tôi điều chỉnh các hình dạng dạng sóng khác nhau. về cơ bản là tìm ra "điểm cân bằng" này để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng (Đây là điều mà chúng tôi thường gọi là "điểm phát hành thiếc".) Nói chung, PCB đơn giản không yêu cầu quá nhiều dạng sóng, trong khi PCB phức tạp có các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng. dạng sóng. Đối với bảng hỗn hợp mật độ cao, các thành phần T yêu cầu sóng đầu tiên cung cấp sóng tác động cao hình thang có thể được hàn trong 2 giây để tương ứng với hiệu ứng che phủ; cần có các gói và thành phần trình cắm để cung cấp thời gian hàn là 3-4 giây của "sóng ổn định". Mỗi loại linh kiện theo đặc điểm riêng của chúng, về cơ bản cũng đưa ra các yêu cầu về sóng hàn, công suất nhiệt lớn của gói và hàng phích cắm thích ứng với sóng tầng bình lưu, trong khi tương tự như gói nhiệt nhỏ dễ dàng cho hàng của phích cắm được điều chỉnh phù hợp với sóng hồ quang.
Chiết Giang NeoDen Technology Co., LTD., được thành lập vào năm 2010 với 100+ nhân viên và 8000+ m2. nhà máy có quyền sở hữu độc lập, đảm bảo quản lý chuẩn mực và đạt hiệu quả kinh tế cao nhất cũng như tiết kiệm chi phí.
Sở hữu trung tâm gia công riêng, kỹ sư lắp ráp, người kiểm tra và QC có tay nghề cao, để đảm bảo khả năng mạnh mẽ cho việc sản xuất, chất lượng và giao hàng máy NeoDen.
40+ đối tác toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi, để phục vụ thành công người dùng 10000+ trên toàn thế giới, nhằm đảm bảo dịch vụ địa phương tốt hơn và nhanh hơn cũng như phản hồi nhanh chóng.
3 nhóm R&D khác nhau với tổng số 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp, để đảm bảo những phát triển cũng như cải tiến mới tốt hơn, tiên tiến hơn.
Các kỹ sư dịch vụ và hỗ trợ tiếng Anh có tay nghề cao và chuyên nghiệp, để đảm bảo phản hồi nhanh chóng trong vòng 8 giờ, giải pháp cung cấp trong vòng 24 giờ.
Là nhà sản xuất duy nhất trong số tất cả các nhà sản xuất Trung Quốc đã đăng ký và phê duyệt CE bởi TUV NORD.