Đánh giá tình hình hiện tại của ngành công nghiệp sản xuất hàn điện tử SMT của' Trung Quốc, nhiều người dùng chỉ cần theo dõi nhiệt độ lò bằng máy thử nhiệt độ lò và không thể đánh giá tình trạng thực sự của lò hàn và liệu các điều kiện quy trình có được đặt hợp lý hay không. Kết quả là không thể tránh được các khuyết tật về chất lượng, do đó thường xảy ra tranh chấp về các vấn đề trong quy trình hoặc các vấn đề về thiết bị.
1) Vấn đề thiết bị hoặc vấn đề quy trình?
Chúng ta cần xác định vấn đề này, chúng ta phải hiểu biết toàn diện về thiết bị. Khi chúng ta sử dụng nhiệt kế để xác nhận nhiệt độ lò, trên thực tế, trong hầu hết các trường hợp, nó được thực hiện trong điều kiện không tải, và tình hình sản xuất thực tế sẽ phức tạp hơn. Trong điều kiện đầy tải, khả năng phản hồi nhiệt của lò hàn, khả năng bù nhiệt và kiểm soát khoảng thời gian vào bảng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường nhiệt độ gia nhiệt của sản phẩm thực tế.
Chỉ khi chúng ta hoàn toàn kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ trong từng vùng nhiệt độ: PCB đến --- hấp thụ nhiệt --- giảm nhiệt độ --- phản hồi --- bù --- nhiệt độ trở lại --- bảng cấp liệu; Chúng tôi có thể đạt được sự kiểm soát chính xác của thiết bị. Tuy nhiên, vấn đề lại xuất hiện:
1) Làm thế nào chúng ta nên kiểm soát hoàn toàn sự thay đổi nhiệt do mỗi PCB truyền qua mỗi vùng nhiệt độ?
2) Sự thay đổi nhiệt này có được kiểm soát về mặt ổn định lâu dài không?
3) Nếu nó không được kiểm soát, làm thế nào để biết nếu có vấn đề với kiểm soát quá trình?
4) Hay là do sự mất ổn định của chính thiết bị?
Một loạt các vấn đề này đều là những thách thức nghiêm trọng mà quy trình hàn SMT hiện tại phải đối mặt. Tiếp theo, hãy phân tích sự cố thiết bị hoặc sự cố quy trình với một trường hợp:
Trong số các nhà máy SMT hiện đang hoạt động, một trong số đó thỉnh thoảng có hàn nguội và không có quy tắc cố định. Đầu tiên chúng ta hãy hiểu khả năng xử lý của nó:
Từ bảng ma trận CPK của 125 bảng sản xuất được hiển thị trong hình để theo dõi các thông số quy trình khác nhau của mỗi đầu dò cặp nhiệt điện trong thời gian thực, CPK của nhiệt độ đỉnh của nó là 1,16, nhỏ hơn 1,33 (4Sigma). Điều này cho thấy rằng quy trình không mạnh mẽ. Tuy nhiên, cho dù đó là do thiết bị gây ra hay sự cố quá trình cần được phân tích thêm và sau đó phân tích độ ổn định của thiết bị:
Trước hết, chúng ta phải hiểu về độ ổn định của lò hàn. Chúng ta cần xác định đầu vào của sản phẩm. Đối với bảng đơn hiện tại, khoảng thời gian lên máy bay hợp lý là bao nhiêu? Với sự trợ giúp của chức năng phần mềm" Lập kế hoạch năng lực" (xem Phần 3 để biết thêm chi tiết), chúng tôi biết rằng ít nhất 45 giây của khoảng thời gian lên máy bay được đảm bảo.
Do đó, việc sản xuất hàng loạt 125 tấm ván với điều khiển khoảng thời gian tải 45 giây đã được thực hiện. Để phân tích nhiệt độ tối thiểu của mỗi tấm khi nó đi qua từng vùng nhiệt độ, nhiệt độ tối thiểu của vùng tương ứng khi ván đi qua lò được lấy làm thông số kỹ thuật, và độ ổn định của lò được tải đầy đủ và sản xuất liên tục được đánh giá.
Đánh giá cho thấy CPK của 10 vùng gia nhiệt, ngoại trừ vùng thứ nhất CPK 1,67, các vùng gia nhiệt khác CPK đều trên 2,0 (xem ví dụ trong Hình 3 bên dưới). Các dữ liệu này cho thấy rõ ràng rằng lò khá ổn định khi quy trình được đặt trong dung sai của lò'
Tuy nhiên, một câu hỏi đặt ra ở đây là, liệu sản xuất thực tế có thể kiểm soát chặt chẽ khoảng thời gian đầu vào của mỗi bảng đầu vào như chúng ta làm thí nghiệm không? .
Dữ liệu trên cho thấy trong thực tế sản xuất, khoảng thời gian giữa hai tấm liền nhau chỉ từ 3 đến 5 giây. Nhiệt độ trong lò thay đổi như thế nào khi tải đĩa thường xuyên như vậy?
