Làm thế nào để hoạch định năng lực sản xuất một cách khoa học và kiểm soát việc ra vào của ban lãnh đạo một cách thông minh?
Đối mặt với PCB có kích thước, độ dày, trọng lượng và vật liệu khác nhau, năng lực sản xuất phải được phân bổ như thế nào để đáp ứng các yêu cầu chất lượng và đạt được năng lực sản xuất tối đa?
Hoạch định năng lực sản xuất cần có cơ sở khoa học thay vì lập kế hoạch dựa trên kinh nghiệm, trí tưởng tượng và nhiệm vụ sản xuất. Chúng ta phải nghiên cứu điều kiện hấp thụ nhiệt và nhiệt bổ sung của từng bo mạch trong từng vùng nhiệt độ để hoạch định chính xác công suất sản xuất.
Như trong hình bên dưới, bạn có thể sử dụng veneer đi qua lò để hiểu được thời gian cần thiết để veneer đi qua từng vùng từ hấp thụ nhiệt đến thu nhiệt về trạng thái ban đầu, và hiểu khả năng bù nhiệt của lò này. Khu vực. Bằng cách này, thông qua" lập kế hoạch năng lực" chức năng, bạn có thể nắm được khả năng bù nhiệt của từng vùng sưởi và hiểu được thời gian cần thiết để từng vùng hâm nóng trở lại trạng thái ban đầu. Thông qua so sánh, tìm ra thời gian hâm nóng lâu nhất là khoảng thời gian lên máy bay lý tưởng.
(Hình 9) Lập kế hoạch năng lực khoa học
Nhưng khi khoảng thời gian lên máy bay lý tưởng theo kế hoạch là quá lớn, chúng ta nên chọn như thế nào để đáp ứng công suất sản xuất tối đa? Dưới đây là một số cách tối ưu hóa hoặc đánh đổi:
1) Tăng tần suất gió, tối ưu hóa hiệu quả sưởi ấm và cải thiện khả năng bù nhiệt của từng vùng nhiệt độ để giảm thời gian bù nhiệt độ trở lại;
2) Kiểm tra xem đầu dò nhiệt độ của từng vùng nhiệt độ có ở đầu ra không, cải thiện độ nhạy cảm nhận nhiệt độ, rút ngắn thời gian phản hồi, và sau đó giảm thời gian trả về nhiệt độ bù;
3) Thời gian bù cho vùng nhiệt độ quan trọng được sử dụng chủ yếu. Nếu khu vực đầu tiên cần 90 giây để làm nóng và các khu vực khác chỉ cần tối đa 60 giây, thì 60 giây có thể được coi là khoảng thời gian lên máy bay hợp lý.
Với quy hoạch năng lực khoa học, nó có thể được thực hiện một lần và mãi mãi? Trên thực tế, không phải vậy. Vì vậy, ai có thể kiểm soát lượng tiến dao của từng bo mạch sản xuất ở một khoảng thời gian hợp lý? Mọi người luôn mắc sai lầm, vì vậy điều đặc biệt quan trọng là kiểm soát tín hiệu bo mạch của lò hàn thông qua SMEMA và tự động điều khiển việc cấp bo mạch theo các khoảng thời gian cấp bo mạch khác nhau được lên kế hoạch cho từng bo mạch.
Trên đây là phần giới thiệu rộng rãi về biến động nhiệt độ, bù trừ và lập kế hoạch, nhưng nó chủ yếu tập trung vào mức nhiệt độ. Trên thực tế, ngoài nhiệt độ ảnh hưởng đến chất lượng và độ tin cậy của mối hàn, còn có tốc độ dây chuyền, quạt và độ rung của rãnh,… Chúng ta có biện pháp đối phó trong những lĩnh vực này không?
4) Làm thế nào để theo dõi ba kẻ giết người về tốc độ, gió và độ rung?
Vấn đề lão hóa mà tốc độ dây chuyền đang lo lắng nhất? Làm thế nào để xác định thời gian bảo trì? Làm thế nào về sự ổn định lâu dài của CPK?
Qua phân tích thống kê xu hướng lão hóa tốc độ xích sau đây, có thể nắm được thông tin này để hiểu đầy đủ về quá trình biến đổi tốc độ xích.
(Hình 11) Phân tích lão hóa tốc độ dây chuyền
Đối với lò nung tái tạo không khí nóng, ngoài" nhiệt" yếu tố," gió" giữ vai trò chủ chốt." Nhiệt" cần được chuyển đến ban, và phương tiện của" gió" Là không thể thiếu. Kích thước của gió ảnh hưởng trực tiếp đến sự truyền nhiệt. Mức độ nhanh hay chậm ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ của khả năng bù nhiệt. thời gian, và tránh sự xuất hiện của chất lượng kém.
(Hình 12) Giám sát tốc độ quạt thực tế
(Hình 13) Phân tích dao động của quạt
Hiện nay, những bất thường về chất lượng kém do rung đường ray chiếm phần lớn và chúng thường được giấu kín và khó theo dõi. Tác động của rung động đối với sản phẩm đã trở thành yếu tố quan trọng nhất trong vấn đề chất lượng, vậy chúng ta biết được bao nhiêu về độ rung?
Bằng cách hiểu độ rung thời gian thực của đường ray và phân tích dữ liệu rung động lịch sử, chúng ta có thể hiểu được trạng thái làm việc của thiết bị và thời gian rung động mạnh do những thay đổi của môi trường xung quanh gây ra để lọc ra các nguồn rung động cụ thể.
(Hình 15) Theo dõi phân tích rung động
Về các nguồn rung động có thể gây ra rung động mạnh, một số tình huống hiện đang gặp phải trên máy khách được tóm tắt:
1) Rung từ gắp và máy định vị;
2) Rung động từ quạt làm mát;
3) Rung động từ bộ truyền xích;
4) Rung động từ biến dạng đường ray ép qua giá đỡ lò
Miễn là bạn tìm ra nguồn gốc của rung động, giải pháp cho sự rung động sẽ khác!
Tóm lại, chúng tôi đã tiến hành phân tích và giám sát toàn diện về nhiệt độ, tốc độ dây chuyền, gió, độ rung, v.v.; Chỉ bằng cách giám sát toàn diện quá trình và hỗ trợ đầy đủ dữ liệu, nó mới có thể chuyển sang giai đoạn tự điều chỉnh thông minh cuối cùng của điều khiển vòng kín thông minh.
5) Bạn đã sẵn sàng cho sản xuất vòng kín thông minh chưa?
