Làm thế nào để chọn một máy Pick and Place

Cách Chọn Máy Chọn và Đặt

Một máy Pick và Place là bước thứ hai trong một hoạt động dán, đặt, lắp ráp reflow. Chức năng “Place” theo chức năng “hàn dán” (máy in stencil). Thao tác 'địa điểm' chọn và phân phối một thành phần trên bảng và thả nó vào vị trí. Hình thức đơn giản nhất của hoạt động chọn và địa điểm là bằng tay, có nghĩa là, chọn thủ công một thành phần từ thùng và, với sự trợ giúp của một cặp nhíp và kính lúp, định vị nó trên bảng và hoàn thành thao tác bằng tay tổ chức hàn sắt.

Phương pháp này hoạt động tốt nếu bạn chỉ làm các bảng thỉnh thoảng. Những điều khác cần xem xét - kích thước của các thành phần (lớn hay nhỏ) - ảnh hưởng đến thời gian cần thiết để đặt tay và hàn. Các thành phần cao cấp là một vấn đề khác, đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao hơn, và yếu tố con người được đưa vào chơi. Công việc sau đó trở nên tẻ nhạt và mất thời gian.

Đầu tiên, chúng tôi sẽ tập trung vào các hệ thống hướng dẫn sử dụng máy hỗ trợ cho người dùng quan tâm đến việc đi từ một vài bảng mỗi ngày đến khối lượng sản xuất cao hơn nhiều. Hệ thống hoàn toàn tự động đủ phức tạp để chúng tôi sẽ bao gồm chúng một cách riêng biệt.

TẬP THỂ SẢN XUẤT

Hãy bắt đầu bằng cách giải quyết phạm vi sản xuất cho các loại hệ thống hướng dẫn sử dụng máy khác nhau. Vì mục đích so sánh, vì tất cả các bảng mạch khác nhau về kích thước và độ phức tạp, chúng ta sẽ nói về khối lượng về thành phần mỗi giờ, hoặc CPH. Điều này sẽ giúp bạn quyết định mức độ tự động hóa nào bạn sẽ cần.

Ở mặt rất thấp của quy mô - sử dụng hệ thống tay thủ công - chi phí duy nhất là các dụng cụ cầm tay thích hợp cho vị trí thủ công không có máy. Ở mức cao nhất của quang phổ, các máy này thường là mô-đun hoặc được tùy chỉnh cho hoạt động không giám sát tốc độ cao. Người mua trong thị trường này có khả năng tìm kiếm ROI nhiều hơn chi phí ban đầu.

Hình 1: Ví dụ về đầu tay và tay vịn để hỗ trợ

Hệ thống thủ công và bán tự động

Một hệ thống chọn và đặt thủ công là điều mong muốn đối với các hoạt động nhỏ, đang phát triển cần tăng khối lượng sản xuất cầm tay của họ tăng dần trong khi cũng cải thiện chất lượng, do đó làm giảm việc làm lại hoặc từ chối; tuy nhiên, độ chính xác của vị trí vẫn bị giới hạn bởi khả năng của người vận hành. Lợi ích của hệ thống hướng dẫn sử dụng máy có hỗ trợ bao gồm:

• Ít vận hành mệt mỏi

• Ít lỗi vị trí hơn

• Kiểm soát tốt hơn

• Cải thiện năng suất, ít làm lại

Một hệ thống hướng dẫn sử dụng bằng máy có thể được trang bị các tính năng như bảng lập chỉ mục XY với đầu hút chân không hoặc bút; ergonomic fixturing để giúp giảm mệt mỏi nhà điều hành; và sửa chữa bổ sung cho vị trí θ (xoay) và Z (chiều cao) ngoài X và Y.

Hình 2: Khay thành phần và bộ nạp

Một số máy cung cấp một thiết bị phân phối chất lỏng hàn tùy chọn, được áp dụng ngay trước khi đặt các thành phần trên bảng nếu một máy in stencil đã không được sử dụng. Các tùy chọn bổ sung bao gồm:

• Khay xử lý thành phần

• Liquid Dispenser

• Băng Feeders

• Giá đỡ nạp

• Tùy chọn Vision Assist

• Gian hàng tùy chọn

Trong hầu hết các trường hợp, các hệ thống hướng dẫn sử dụng máy có hỗ trợ có thể được mua chỉ với những nhu cầu thiết yếu, và các tùy chọn mong muốn có thể được thêm vào sau khi chúng cần thiết.

Hình 3: Máy hướng dẫn hỗ trợ tầm nhìn

Hệ thống bán tự động

Ngày nay, có rất ít máy bán tự động vẫn đang được thực hiện vì khả năng chi trả ngày càng tăng của một số hệ thống tự động hóa hơn trên thị trường. Ban đầu chúng được giới thiệu vào thời điểm khi bước nhảy vọt từ hệ thống thủ công sang hệ thống hoàn toàn tự động chỉ là quá chi phí và được cung cấp với một số tính năng để hỗ trợ thao tác thủ công.

Một cách chính xác hơn được gọi là hệ thống “thủ công nâng cao”, máy chọn và bán tự động thường bao gồm giao diện máy tính với hệ thống thị giác cho thấy các thành phần đi đâu, nhưng bản thân vị trí vẫn được thực hiện thủ công. Loại máy này giúp người vận hành đặt các thành phần cực kỳ tinh tế hơn chính xác hơn cho các ứng dụng có khối lượng thấp, một thao tác rất khó thực hiện bằng cách sử dụng máy thủ công hỗ trợ máy đơn giản.

Dễ sử dụng

Hầu hết các máy chọn và đặt sẽ xử lý nhiều kích thước bảng rộng, với một bàn làm việc được thiết kế để chứa các bảng lên đến 16 ”x 24”. Ngoài ra còn có dễ dàng kiểm soát các thành phần, hỗ trợ chính xác, cùng với một đường cong học tập đơn giản. Trong hầu hết các trường hợp, không yêu cầu đào tạo.

Đừng bỏ qua các yêu cầu về điện. Hãy chắc chắn rằng máy bạn mua sẽ cắm và chạy trong môi trường của bạn mà không cần kéo dây mới hoặc kế hoạch khác trên bộ chuyển đổi / biến áp.

MÁY BƠM TỰ ĐỘNG VÀ NƠI NƠI

Chúng ta sẽ bắt đầu bằng cách nói về hai khía cạnh về khả năng của máy - độ chính xác và độ lặp lại, và phương pháp chọn và đặt trung tâm.

CHÍNH XÁC VÀ THAY THẾ

Đối với các máy sản xuất, chúng tôi thường khuyên bạn nên tìm kiếm máy có độ chính xác +/- .001 ”và giảm xuống 12 mil trên cơ sở lặp lại. Các máy ít tốn kém hơn thường không đáp ứng thông số này, vì vậy đó là điều cần lưu ý.

Hầu hết các máy chi phí thấp cũng sẽ không đạt tiêu chuẩn với một máy tính hoặc phần mềm có thể giúp với các khía cạnh lặp lại nếu không chính xác. Trong khi một số có thể cung cấp công nghệ nâng cao - hầu hết thì không.

PHƯƠNG PHÁP TRUNG TÂM PICK VÀ PLACE

Có bốn (4) phương pháp để đón và sắp xếp:

• Không có cơ chế định tâm

• Laser trung tâm

• Cơ khí (hàm)

• Tầm nhìn trung tâm

1. Phương pháp 1: Không có cơ chế định tâm khác ngoài việc dựa vào điểm đón của thành phần để sắp xếp. Nói cách khác, phần không tập trung về mặt vật lý sau khi được chọn bởi đầu công cụ, và nếu nó được lấy ra khỏi trung tâm trên công cụ, nó sẽ bị lệch tâm khi đặt trên bảng. Điều này rõ ràng không phải là một phương pháp sắp xếp rất chính xác bởi vì không có khả năng chịu được. Bạn có thể mong đợi để tìm phương pháp này được sử dụng bởi người có sở thích hoặc người chỉ dẫn, nhưng chắc chắn không có trong bất kỳ loại môi trường sản xuất chính xác nào. Không có nhiều tùy chọn có sẵn, và độ tin cậy lâu dài là vấn đề.

• a. Ưu điểm: Chi phí thấp.

• b. Nhược điểm: Độ chính xác thấp, độ lặp lại và độ tin cậy lâu dài, không có tùy chọn hoặc phụ tùng thay thế.

• c. Phạm vi kích thước: Dung sai không thể xác định

Hình 4: cơ khí trung tâm

2. Phương pháp 2: Hàm hoặc kẹp trung tâm cơ khí Trong phương pháp này, thành phần được chọn và di chuyển vào vị trí trung tâm của nó trong trục X và Y trên đầu pick-up. Thông thường, phương pháp này rất dễ thiết lập và lặp lại trong độ chính xác +/-. 001 ”. Phương pháp định tâm này thường được tìm thấy trong các máy từ thấp đến tầm trung.

• a. Ưu điểm: Dễ học và thiết lập; lặp lại; một trong những phương pháp nhanh nhất hiện có; một hệ thống "on-the-fly" thực sự; giá thấp.

• b. Nhược điểm: Vật lý chạm vào các thành phần có thể không thích hợp cho một số loại bộ phận, đặc biệt là những người có dẫn tinh tế.

• c. Phạm vi kích thước: 0201 gói lên đến 35 mm vuông.

3. Phương pháp 3: Trung tâm laser Trong phương pháp này, thành phần được chọn trực tiếp với chùm tia laser phát hiện vị trí trung tâm của thành phần trên đầu công cụ và tính toán lại điểm bằng không của phần theo vị trí của nó trong trục X, Y và vị trí quay tương đối so với đầu cho vị trí chính xác trên bảng.

Hình 5: Bình phương cơ khí (phiên bản cũ hơn)

• a. Ưu điểm: Touchless; on-the-fly (tương tự như phương pháp cơ học).

• b. Nhược điểm: Nó ít đáng tin cậy hơn. Có những hạn chế về các loại bộ phận nó có thể xử lý, chẳng hạn như các thành phần rất mỏng (Nếu 0,50 mỏng, chúng có thể cần phải được đặt lại vì các biến thể một phần, thậm chí từ cùng một nhà cung cấp); yêu cầu thời gian thiết lập lâu hơn, vì trục Z (độ dày phần) phải được xác định; tốn kém hơn so với Trung tâm cơ khí, nhưng cũng giống như Vision.

• c. Phạm vi kích thước: không thể căn giữa các bộ phận dưới 0402 gói hoặc lớn hơn 35 mm vuông.

4. Phương pháp 4: Tầm nhìn trung tâm Ở đây, có hai loại, Look-Down và Look-Up. Tầm nhìn nhìn xuống sẽ xem phần trên cùng của thành phần trước khi chọn nó cho vị trí đón của nó. Sau đó nó tính toán trung tâm của nó, so sánh nó với tệp hình ảnh của nó từ cơ sở dữ liệu được lưu trữ, sau đó chọn thành phần và vận chuyển nó đến vị trí của nó trên bảng.

• a. Ưu điểm: trung tâm cảm ứng thật; có thể xử lý các thành phần có hình dạng kỳ quặc và tinh tế; Vị trí lấy nét tầm nhìn nhìn xuống là chính xác đến +/-. 004 ”.

• b. Nhược điểm: Thông thường thời gian thiết lập lâu hơn do sự cần thiết phải dạy hệ thống thị giác làm thế nào để xác định một phần hình ảnh được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu của máy; một phương pháp tập trung chậm hơn do lát thời gian cần thiết để xử lý; Tầm nhìn tốn kém hơn phương pháp cơ học; cho tầm nhìn nhìn xuống, phần có thể di chuyển từ điểm đón của nó đến vị trí của nó trên bảng.

• c. Phạm vi kích thước: 0402 - 15 mm

Hình 6: Nhìn lên và nhìn xuống trung tâm

Phương pháp nhìn lên là phương pháp định tâm chính xác nhất hiện có. Thành phần này lần đầu tiên được chọn từ khu vực đón, di chuyển đến một trạm camera nhìn vào đáy của thành phần, và tính toán vị trí trung tâm của nó.

• a. Ưu điểm: trung tâm cảm ứng thực sự, xử lý các thành phần tinh tế; chính xác xuống khả năng định vị +/- .001 ”

• b. Nhược điểm: Thông thường, thời gian thiết lập lâu hơn do cần phải dạy hệ thống thị giác cách xác định hình ảnh, được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu của máy; phương pháp định tâm chậm hơn do thời gian xử lý; Tầm nhìn là tốn kém hơn so với phương pháp cơ học.

• c. Phạm vi kích thước: 01005 - 50 mm (có thể thấy nhỏ hơn và chi tiết hơn)

Phương pháp Pick-Up và Centering bạn chọn sẽ có rất nhiều ảnh hưởng đến chất lượng và tốc độ của nhu cầu sản xuất của bạn, cùng với cách liên kết độ chính xác này với máy. Nhưng, đó mới chỉ là khởi đầu.

Như với bất kỳ máy phức tạp nào, sẽ có sự cân bằng giữa chi phí và khả năng, một số trong đó liên quan cụ thể đến độ chính xác và năng suất sản xuất. Chúng tôi sẽ giải quyết tiếp theo:

1. Phương pháp định vị cơ học

2. Máy xây dựng

3. Solder paste chất lỏng pha chế

4. Thành phần feeders

Để xem xét, khi bắt đầu quá trình đánh giá, có hai yếu tố xác định cần lưu ý để xác định danh mục nào phù hợp với nhu cầu máy của bạn. Yếu tố chính đầu tiên là CPH (thành phần mỗi giờ), và yếu tố thứ cấp là khả năng của máy. Mặc dù nó mang tính xây dựng để bắt đầu bằng cách hiểu cách tỷ lệ sản xuất ảnh hưởng đến loại và hiệu suất của máy pick-and-place, vui lòng tham khảo hai chương trước cho các phạm vi đó.

Khả năng của máy là yếu tố quyết định thứ hai trong việc giúp chọn đúng máy tự động chọn và đặt máy cho nhu cầu của bạn. Trong chương này, chúng tôi sẽ giải quyết ba khía cạnh của khả năng máy có tác động trực tiếp đến chất lượng hội đồng quản trị cuối cùng và năng suất sản xuất.

HỆ THỐNG VỊ TRÍ COMPONENT

Hình 7: Dải Pickup thành phần

Sau mỗi thành phần được chọn và căn giữa trong công cụ bằng một trong các phương pháp được mô tả trong chương trước, nó phải được định vị chính xác trên bảng, ở vị trí XY. Có ba phương pháp thường được sử dụng để định vị:

• Định vị không có hệ thống phản hồi (hệ thống vòng lặp mở)

• Định vị với bộ mã hóa vòng quay (hệ thống vòng kín)

• Định vị với bộ mã hóa tuyến tính (hệ thống vòng kín)

Phương pháp 1: Không có vòng phản hồi định vị Trong hệ thống này, động cơ truyền động một phần đến vị trí trên bảng được xác định trong chương trình bằng số bước trong mỗi trục XY, nhưng không có cách nào để biết liệu nó có thực sự kết thúc ở bên phải hay không địa điểm. Các hệ thống này sử dụng động cơ bước để định vị.

• a. Ưu điểm: Chi phí thấp

• b. Nhược điểm: Độ chính xác không đáng tin cậy; không được khuyến khích cho sản xuất chất lượng cao

Phương pháp 2: Định vị bằng bộ mã hóa vòng quay Trong phương pháp này, bộ mã hóa được gắn trực tiếp trên trục động cơ và cung cấp phản hồi vị trí cho hệ thống điều khiển; tuy nhiên, nó chỉ báo cáo vị trí của động cơ chứ không phải vị trí thực tế của trục xy. Điều này phụ thuộc vào phần còn lại của các thành phần cơ khí tạo nên máy. Những máy này có thể sử dụng động cơ bước hoặc servo. (và thường được liên kết với chi phí)

• c. Ưu điểm: Chi phí thấp; hệ thống này được sử dụng rộng rãi trên các máy cấp nhập cảnh

• d. Nhược điểm: Độ chính xác định vị điển hình của +/- .005 ”

Phương pháp 3: Định vị với bộ mã hóa tuyến tính Trong phương pháp này, các thang đo tuyến tính được gắn vào bảng trục XY của máy và bộ mã hóa được gắn trên dầm di chuyển sẽ mang các thành phần. Phương pháp này sẽ báo cáo vị trí thực của nó trở lại hệ thống điều khiển và chỉnh sửa vị trí được lập trình, nếu cần, trong phạm vi vài micron vị trí X & Y thực tế cho vị trí thành phần (thường là 12,800 gia tăng - hoặc các bước - cho mỗi vị trí) inch của du lịch). Các máy tốt nhất trong loại này sử dụng động cơ servo.

• e. Ưu điểm: Độ chính xác rất cao, trong khoảng +/- .0005 ”; rất lặp lại

• f. Nhược điểm: tốn kém hơn, nhưng cần thiết cho sản xuất giá trị cao

LƯU Ý: Chất lượng của bộ mã hóa (cảm biến phản hồi vị trí), là một yếu tố quan trọng trong toàn bộ hệ thống và ảnh hưởng đến độ chính xác.

Hình 8: Xây dựng toàn hàn

MÁY XÂY DỰNG

Khi lựa chọn một máy pick-and-place, bạn nên biết rằng việc xây dựng nó sẽ quyết định phạm vi CPH hiệu quả và dấu chân của nó, bao gồm cả cân nhắc cho số lượng feeders thành phần nó có thể chứa.

1. Tất cả thép hàn: Máy chính xác nhất sẽ có một khung được xây dựng bằng ống thép kết cấu vững chắc. Điều này mang lại sự ổn định đáng kể cần thiết cho việc định vị chính xác và chuyển động tốc độ cao của trục X & Y. Phương pháp xây dựng này được khuyến nghị cho bất kỳ môi trường sản xuất nào và nó sẽ ổn định mà không yêu cầu hiệu chuẩn liên tục.

2. Khung với nhau: Khung nhôm hoặc khung kim loại tấm hình thành sẽ có độ chính xác ban đầu thấp hơn khung hàn và sẽ cần chạy chậm hơn vì nó không thể xử lý sự thay đổi quán tính nhanh của chuyển động trục X - Y. Hơn nữa, nó có thể sẽ đi ra khỏi hiệu chuẩn thường xuyên, mà sẽ ảnh hưởng xấu đến thời gian lao động, thời gian chết và năng suất. (Chi phí thấp hơn thường phản ánh một công trình yếu hơn.)

SỬA CHẤT THẢI / CHẤT LƯỢNG SOLDER

Bất kỳ máy pick và place nào cũng phải có khả năng cung cấp các hệ thống pha chế chất lỏng. Các chất lỏng phổ biến nhất bao gồm bột nhão hàn, chất kết dính, chất bôi trơn, epoxies, chất trợ, keo, chất bịt kín và nhiều thứ khác. Đây là một lựa chọn có giá trị khi xây dựng nguyên mẫu hoặc lắp ráp một lần PCB mà không đảm bảo chi phí của một máy in chuyên dụng stencil hoặc lá.

Hình 9: Sàn làm việc với bộ nạp thành phần

NGƯỜI PHẢN HỒI THÀNH PHẦN

Nếu sản xuất của máy sẽ được dành riêng cho một số lượng nhỏ các thành phần và loại công việc, nó rất dễ dàng để xác định số lượng và loại thức ăn. Tuy nhiên, đó không phải là trường hợp thường gặp với các cửa hàng lắp ráp hợp đồng, vì họ không biết loại bảng và bao nhiêu thành phần khác nhau mà công việc tiếp theo sẽ yêu cầu. Một số OEM cũng cần sự linh hoạt cho một loạt các cấu hình bảng, đặc biệt nếu chúng có ý định sử dụng cùng một máy cho nguyên mẫu và một số bảng sản xuất khác nhau. Vì vậy, nó rất hữu ích trong những trường hợp này để xem xét một máy có số lượng vị trí trung chuyển lớn nhất và các tùy chọn có thể phù hợp với dấu chân mà không gian của bạn có thể xử lý.

Các loại feeders bao gồm:

1. Người giữ dải cắt thường được kết hợp với thế giới âm lượng thấp.

2. Chủ sở hữu khay ma trận được sử dụng cho các thành phần không có sẵn trên băng.

3. Ống nạp phân phối các thành phần cung cấp trong ống.

4. Băng tải điện (và cuộn) thường tốn kém hơn ban đầu, nhưng cung cấp đầu tư dài hạn tốt nhất. Thiết bị nạp băng điện có sẵn dưới dạng các đơn vị đơn lẻ với nhiều kích cỡ và bao phủ phạm vi của 0201 thành phần lên đến 56 mm thành phần lớn. Nhiều nhà sản xuất hiện cung cấp nhiều feeder (được gọi là feeder ngân hàng). Chúng có sẵn cho băng 8 mm, và có thể đi kèm với 12 làn xe trung chuyển 8mm cho mỗi đơn vị.

Hình 10: Khay nạp giấy

Vì các thành phần được đóng gói dưới nhiều dạng, ví dụ, các thành phần rời rạc trên băng, gói bốn, khay ma trận, ống, dải cắt, vv, lựa chọn của bạn sẽ phụ thuộc vào việc sản xuất của bạn mà còn trên bất kỳ giới hạn kích thước nào bạn có thể có. Một điểm khởi đầu tốt là để mua hầu hết các feeders bạn có thể nhận được trong dấu chân bạn có sẵn.

PHẦN MỀM

Khi xem xét việc mua máy Pick and Place, một trong những cân nhắc quan trọng nhất là giao diện phần mềm. Có ba mục tiêu chính của một hệ điều hành tốt cho người dùng trong phạm vi từ thấp đến trung bình, được xác định tối đa 8.000 CPH:

1. Tối đa hóa tính dễ sử dụng

2. Cung cấp tính linh hoạt rộng

3. Tối ưu hóa hiệu suất

Hình 11: Tấm giữ máy

Dễ sử dụng

Bởi vì các hoạt động lắp ráp nhỏ đến trung bình phải chuyển đổi các dự án một cách dễ dàng, dễ cài đặt và sử dụng là yếu tố quan trọng hơn nhiều so với hoạt động khối lượng lớn trong đó một thiết lập có thể xử lý hàng trăm nghìn thành phần. Bộ lắp ráp công việc phải đủ nhanh để chuyển đổi giữa một loạt các kích cỡ bảng và các lựa chọn thành phần một cách nhanh chóng để đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Máy cũng phải có khả năng xử lý một loạt các kích thước thành phần, từ rất nhỏ đến rất lớn, không bị căng thẳng khi thiết lập và thử nghiệm.

Ngược lại, các máy sản xuất lớn thường được tạo thành từ một số mô-đun của hệ thống chọn và đặt, được đặt trong dòng, nơi chúng cần thiết nhất cho các bộ phận sân tốt, máy bắn chip hoặc các tác vụ tùy chọn. Điều này cho phép nhà sản xuất khối lượng lớn tùy chỉnh một dòng để tối ưu hóa tốc độ sản xuất, hiệu quả và chất lượng. Trong những môi trường này, một thiết lập dài hơn có thể được dung thứ, bởi vì nó sẽ được tạo thành trong hiệu quả sản xuất.

Đầu tiên, một số câu hỏi cơ bản:

1. Mô hình bạn đang xem có đi kèm với máy tính hay chỉ phần mềm? Đây không phải là tốt cũng không xấu, vì một số người dùng thích cài đặt phần mềm trên máy tính cá nhân của họ; tuy nhiên, một hệ thống tích hợp đầy đủ đảm bảo sẽ không có vấn đề tương thích phần mềm và điều này có thể hợp lý hóa việc cài đặt và thiết lập.

2. Máy có chạy trên giao diện người dùng đồ họa quen thuộc (GUI) như Windows ™ hoặc hệ thống độc quyền không? Hầu hết mọi nhà điều hành sẽ ngay lập tức quen thuộc với giao diện trực quan của các công ước Windows, một yếu tố quan trọng trong việc tăng tốc khả năng sử dụng, đặc biệt là cho một máy mới. GUI độc quyền có thể yêu cầu đường cong học tập dài hơn.

Các bộ kỹ năng của nhà điều hành phải được tăng cường bởi nhà cung cấp máy với:

1. Tài liệu tốt

2. Đào tạo hoặc video thực hành

3. Một tiện ích để dạy cho các thành phần phổ biến của máy và các thói quen lặp đi lặp lại

Đối với các máy móc xử lý hơn 8.000 CPH, mong đợi một đường cong học tập cao hơn vì độ phức tạp tăng đáng kể.

Mềm dẻo

Một tiện ích quan trọng để tìm kiếm điều đó mang lại cho trình biên dịch tùy chỉnh sự linh hoạt tuyệt vời là một hàm Universal CAD Translator (UCT). UCT cho phép người dùng nhập dữ liệu chọn và đặt vào cơ sở dữ liệu của máy để giúp tạo chương trình và mở rộng nó. Khi một dự án được bắt đầu, người dùng chọn chương trình để chạy từ một tập hợp các tệp đã lưu trữ. Điều này cho phép thay đổi nhanh chóng từ một bảng này sang bảng khác vì tất cả các chương trình đều được ghi nhớ.

Hình 12: Màn hình của chương trình phần mềm Universal CAD Translator (UCT)

Một tính năng khác để tìm kiếm là một trung chuyển dữ liệu tổng thể và cơ sở dữ liệu thành phần. Khi nhà điều hành lưu trữ dữ liệu thành phần, nó sẽ tồn tại mãi mãi và có thể được truy cập và nhập vào bất kỳ thiết lập cấu hình bảng mới nào. Cơ sở dữ liệu này phát triển khi bạn thêm các thành phần, do đó, theo thời gian, bạn sẽ dành ít thời gian hơn cho việc lập trình và tạo ra nhiều thời gian hơn. Thông thường, cơ sở dữ liệu sẽ nhớ khoảng không quảng cáo, vì vậy khi bạn sử dụng các thành phần, phần còn lại sẽ luôn có sẵn để kiểm tra. Đây là một tính năng tuyệt vời cho lập kế hoạch và lập kế hoạch hàng tồn kho.

Hãy chắc chắn để xem nếu hệ thống bạn đang xem xét chỉ lưu trữ dữ liệu cho bảng cụ thể chứ không phải là một cơ sở dữ liệu toàn bộ thành phần. Nếu vậy, nó sẽ chỉ nhớ dữ liệu thành phần bảng cụ thể và sẽ không hiển thị tất cả khoảng không quảng cáo có sẵn.

Hình 13: Màn hình mô phỏng offline để tối ưu hóa

Tối ưu hóa

Một số tiện ích nhất định thường được cung cấp với một máy được thiết kế tốt để hỗ trợ thiết lập và lập trình hệ thống. Một trong những tiện ích quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất tối ưu là phần mềm ngoại tuyến.

Phần mềm ngoại tuyến cho phép người dùng mô phỏng việc chọn và đặt thường trình của máy trong môi trường từ xa để lập trình. Nó có thể được cài đặt trên bất kỳ máy tính nào và trông giống như GUI của máy. Nó cho phép người dùng thao tác chương trình để sắp xếp các chức năng và sửa đổi các dòng chương trình để sử dụng hiệu quả nhất và tốc độ, ví dụ, bằng cách tập hợp các thành phần kiểu giống trong cùng trình tự, giảm thiểu thay đổi công cụ và thời gian cần thiết để thực hiện các chức năng đó. Nó cũng có thể tạo tham chiếu bảng cho nhiều bảng trước khi chạy trên máy.

Để tăng tốc độ thay đổi công việc, giao diện phần mềm nên bao gồm các thủ tục con cho các hoạt động phổ biến như thiết lập các khay ma trận, xác định các bộ nạp dải và giảng dạy cho trung tâm thị giác. Mở rộng về điểm cuối cùng, diễn giải hình ảnh phải rõ ràng và đơn giản; nếu nó không phải là - và máy có một thời gian khó nhận ra một thành phần - kết quả có thể là một thành phần không đúng chỗ, dẫn đến nhiều việc làm không cần thiết. Một giao diện phần mềm được thiết kế tốt sẽ nắm bắt một loạt các phẩm chất hình ảnh cho từng loại thành phần mà tất cả đều đại diện cho một phần có thể chấp nhận được và lưu trữ nó dưới dạng tệp được phê duyệt. Điều này cải thiện tốc độ, độ lặp lại và hiệu quả, và chất lượng hội đồng quản trị cuối cùng.

Những ý kiến khác

Cũng quan trọng như các tính năng vật lý của máy chọn và đặt chất lượng là các tính năng “mềm”. Đảm bảo kiểm tra:

1. Sẵn có đào tạo tại chỗ hoặc nhà máy?

2. Chẩn đoán từ xa - nhà cung cấp của bạn có thể cung cấp thông tin này qua hỗ trợ trực tuyến không?

3. Cập nhật phần mềm quan trọng - Chúng có miễn phí hoặc với chi phí không?

4. Giao diện phần mềm có sẵn để xem xét trước khi bán không?

H SUP TRỢ VENDOR

Khi đánh giá bất kỳ loại máy SMT nào, hãy xem xét hỗ trợ của nhà máy là một trong những tài sản quan trọng nhất trong giao dịch mua của bạn. Cách tốt nhất để tìm hiểu cách một công ty đối xử với khách hàng của mình là truyền miệng. Nói chuyện với một số khách hàng để tìm hiểu mức độ hài lòng của họ với máy, người bán và sự hỗ trợ mà họ cung cấp. Nhà máy sản xuất ở đâu? Họ có thể giúp khắc phục sự cố liên kết qua điện thoại không? Họ có cung cấp dịch vụ thực địa không? Họ có phụ tùng thay thế trong kho để giao hàng ngay lập tức không? Mặc dù không có nhiều thị trường được sử dụng cho các máy hái và đặt thủ công, hỗ trợ bằng máy hoặc bằng tay, bạn nên hỏi nhà cung cấp về máy cũ của họ trong lĩnh vực này, và nếu xuống đường, phụ tùng thay thế có sẵn, và về khả năng của họ để tùy chỉnh một phần phụ tùng nếu máy trở nên lỗi thời. Hỏi vòng đời dự kiến của sản phẩm là gì. Tiêu chuẩn công nghiệp là bảy năm. Hãy nhớ rằng, có một sự khác biệt giữa một nhà sản xuất thực sự và một nhà cung cấp thiết bị hoặc nhà phân phối.