Hiện tượng hạt hàn là một trong những lỗi lớn trong quá trình xử lý SMT. Do sự xuất hiện của nhiều lý do hơn, nó không dễ kiểm soát, do đó, chip SMT cộng với các kỹ sư và kỹ thuật viên thường gặp rắc rối. Phần tiếp theo để bạn giới thiệu các hạt thiếc được tạo ra do quá trình xử lý SMT.
I. Hạt thiếc chủ yếu xuất hiện ở điện trở chip và linh kiện điện dung của mặt bên Hạt thiếc chủ yếu xuất hiện ở điện trở chip và linh kiện điện dung của mặt bên, đôi khi xuất hiện ở chân IC SMD gần đó. Hạt thiếc không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các sản phẩm cấp bo mạch mà quan trọng hơn là do mật độ linh kiện trên bo mạch PCBA cao nên trong quá trình sử dụng có nguy cơ xảy ra đoản mạch, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm điện tử. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến việc tạo ra hạt hàn, thường là do một hoặc nhiều yếu tố gây ra, vì vậy cần có biện pháp phòng ngừa và cải tiến để kiểm soát hạt hàn.
II. Kem hàn có thể do nhiều nguyên nhân, chẳng hạn như bị vỡ, đùn ra ngoài hạt hàn được in trong kem hàn là một số quả bóng thiếc lớn trong kem hàn trước khi hàn, kem hàn có thể do nhiều nguyên nhân, chẳng hạn như sụp đổ , đùn ra ngoài miếng dán hàn đã in, trong quá trình hàn, ngoài miếng dán hàn không thể tan chảy và độc lập với nhau trong quá trình hàn và bảng hàn dán, được hình thành gần thân linh kiện hoặc miếng đệm.
III. Miếng đệm được thiết kế như một thành phần chip vuông, nếu có nhiều chất hàn dán, rất dễ tạo ra các hạt hàn Hầu hết các hạt hàn xuất hiện trên cả hai mặt của thành phần chip, ví dụ, miếng đệm được thiết kế như một thành phần chip vuông, sau khi miếng dán hàn đã in, nếu có nhiều miếng dán hàn hơn, rất dễ tạo ra hạt hàn. Kem hàn được hợp nhất một phần với miếng hàn không tạo thành hạt hàn.
Tuy nhiên, khi lượng chất hàn tăng lên, phần tử sẽ tạo áp lực lên chất hàn dán trong bộ phận bên dưới thân máy và phản ứng tổng hợp nhiệt xảy ra trong quá trình nóng chảy lại vì bề mặt có thể làm tan chảy chất hàn dán thành một quả bóng, có xu hướng nổi lên thành phần, nhưng lực nhỏ này được hình thành trong quá trình làm mát hạt hàn, với lực hấp dẫn giữa các thành phần riêng lẻ ở cả hai bên và tách miếng hàn. Nếu trọng lực thành phần cao và nhiều chất hàn được vắt ra, nó thậm chí có thể tạo thành nhiều hạt hàn.
IV. Theo nguyên nhân hình thành hạt thiếc, các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc sản xuất hạt thiếc trong quy trình sản xuất vị trí SMT là:
1. Thiết kế của các lỗ và miếng đệm.
2. Ảnh hưởng của các thông số in.
3. Cài đặt liên quan đến độ chính xác lặp lại và áp suất chiều cao của máy đo SMT.
4. Cấu hình nhiệt độ của lò nung nóng lại có hợp lý hay không.
5. Quy trình kiểm soát hàn dán có cần được tối ưu hóa hay không.
6. Các linh kiện điện tử có tiếp xúc với hơi ẩm hay không.
tính năng củaLò Nướng Reflow NeoDen IN12C