Giới thiệu
TrongDây chuyền sản xuất SMT, hàn dán dán là bước đầu tiên trong toàn bộ quá trình. Nếu dán hàn không đều hoặc bị sai lệch, nó có thể dẫn đến hàn kém, mạch ngắn hoặc thậm chí tách ra thành phần.
Đối với nhiều công ty sản xuất điện tử vừa và nhỏ,Máy in dán thủ côngđược sử dụng rộng rãi do chi phí thấp và hoạt động linh hoạt của chúng. Tuy nhiên, máy in hàn thủ công dựa nhiều vào các kỹ năng kỹ thuật của nhà điều hành, đặc biệt là về góc độ vắt và điều chỉnh áp suất, tác động trực tiếp đến tính đồng nhất và tính nhất quán của in hàn.
Bài viết này sẽ đi sâu vào ảnh hưởng của góc SqueeGee và áp lực vào việc in độ chính xác trong máy in dán thủ công và cung cấp hướng dẫn điều chỉnh có hệ thống để giúp người dùng cải thiện chất lượng in và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
I. Cấu trúc cơ bản và nguyên tắc làm việc của bảng in thủ công
1. Các thành phần cốt lõi của bảng in
- STENCIL: Được sử dụng để xác định khu vực in dán hàn.
- SqueeGee: Chịu trách nhiệm áp dụng đều dán dán vào các lỗ mở trong stprint.
- Bảng in: Hỗ trợ PCB và cho phép điều chỉnh vi mô theo hướng X/Y/Z.
- Hệ thống điều khiển khí nén/thủ công: Kiểm soát các hành động nâng và in.
2. Mô tả ngắn gọn về quy trình làm việc
- Bảo vệ stprint vào bảng in.
- Đặt dán dán phía trên stprint.
- Squeegee đẩy dán hàn qua các lỗ mở ở một góc và áp suất cụ thể.
- Dán hàn được in chính xác trên các miếng đệm PCB.
- Sau khi in, hãy tiến hành vị trí thành phần bằng cách sử dụngchọn và đặt máyVàLò phản xạhàn.
Ii. Các yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến độ chính xác in: góc vắt và áp suất
1. Góc vắt
1.1 Định nghĩa
Góc SqueeGee đề cập đến góc giữa vắt và lưới thép, thường dao động từ 45 độ đến 75 độ.
1.2 Phân tích tác động
Góc quá nhỏ (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.
Excessively large angle (>75 độ): Lực tập trung vào vắt, dẫn đến hao mòn màn hình và sấm sệt.
Phạm vi tối ưu: 60 độ đến 70 độ, đảm bảo tốc độ chuyển dán hàn tốt trong khi giảm thiểu hao mòn màn hình.
1.3 Các góc được đề xuất cho các loại thành phần khác nhau
| Loại thành phần | Góc vắt được đề xuất |
| Các thành phần chip (0402/0603) | 65 độ |
| Các thành phần QFP | 60 độ |
| Thành phần BGA | 60 độ |
| Các thành phần tốt | 65 độ |
2. Áp lực vắt
2.1 Định nghĩa
Áp lực SqueeGee đề cập đến lực thẳng đứng được áp dụng bởi vắt khi đẩy dán hàn.
2.2 Phân tích tác động
Áp suất quá thấp: Hán hàn không thể lấp đầy hoàn toàn các lỗ mở, dẫn đến in không đủ.
Áp suất quá cao: có thể gây biến dạng stprint, hao mòn squeegee, solder sập hoặc xâu chuỗi.
Giá trị áp lực lý tưởng: Đặt dựa trên độ nhớt dán hàn, độ dày stprint và mật độ thành phần.
2.3 Áp lực được đề xuất cho các kịch bản ứng dụng khác nhau:
| Kịch bản ứng dụng | Phạm vi áp suất được đề xuất (kg/cm²) |
| Bảng pitch mật độ cao | 2.5–3.0 |
| Khu vực in lớn | 3.0–4.0 |
| Bao bì BGA/QFN chính xác | 2.0–2.5 |
| Dán hàn có độ nhớt cao | Áp suất cao hơn một chút (+0.5 kg/cm²) |
Iii. Hướng dẫn thực tế để điều chỉnh SqueeGee của trạm in thủ công
Để giúp các nhà khai thác hoàn thành hiệu quả SqueeGee và hiệu chuẩn áp suất, chúng tôi đã tổng hợp phương pháp hiệu chuẩn năm bước sau đây:
Bước 1: Xác minh liên kết lưới thép với PCB
- Kiểm tra xem các khe hở lưới thép có được liên kết hoàn toàn với các miếng đệm PCB không.
- Làm sạch bề mặt lưới thép để đảm bảo không có dán hoặc bụi còn lại.
- Sử dụng kính phóng đại hoặc công cụ kiểm tra AOI để hỗ trợ quan sát kết quả in.
Bước 2: Cài đặt góc vắt ban đầu
- Chọn góc cơ sở dựa trên loại sản phẩm (góc bắt đầu được khuyến nghị: 65 độ);
- Điều chỉnh giá đỡ vắt hoặc núm tỷ lệ theo góc đích.
- Đảm bảo các ốc vít để ngăn chặn độ lệch góc trong quá trình hoạt động.
Bước 3: Đặt áp suất vắt ban đầu
- Tham khảo bảng trên để đặt giá trị áp suất ban đầu.
- Đối với các bảng in thủ công, điều chỉnh nén lò xo.
- In một bảng thử và quan sát độ che phủ dán hàn.
Bước 4: Quan sát kết quả in và điều chỉnh tốt
- Quan sát liệu dán hàn có đầy đủ và đồng đều sau khi in hay không.
- Kiểm tra các khiếm khuyết như in ấn, bắc cầu hoặc theo dõi.
- Nếu bất thường xảy ra, điều chỉnh góc hoặc áp suất dần dần, chỉ thay đổi một biến tại một thời điểm.
- Ghi lại kết quả sau mỗi lần điều chỉnh để tạo nhật ký gỡ lỗi.
Bước 5: Thiết lập quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP)
- Đối với các mô hình sản xuất hàng loạt, thiết lập các thông số áp suất và góc áp suất tiêu chuẩn.
- Biên dịch một "Hướng dẫn vận hành in thủ công" minh họa.
- Tiến hành đào tạo thường xuyên cho các nhà khai thác để chuẩn hóa các quy trình hoạt động.
- Giới thiệu các công cụ đo lường đơn giản (ví dụ, đồng hồ đo góc, đồng hồ đo áp suất) để tăng cường độ chính xác gỡ lỗi.
Iv. Các kỹ thuật nâng cao để cải thiện độ chính xác in thủ công
1. Sử dụng các vắt phân đoạn
Đối với PCB lớn hoặc các tác vụ in đa khu vực, các đợt sọc được phân đoạn có thể ngăn chặn hiệu quả phân phối áp suất không đồng đều.
2. Cài đặt các thiết bị phản hồi áp suất
Một số trạm in thủ công cao cấp được trang bị các mô-đun hiển thị áp suất kỹ thuật số, cho phép giám sát thời gian thực các thay đổi áp suất vắt để điều chỉnh nhanh.
3. Tích hợp các hệ thống hỗ trợ trực quan
Trong in sản phẩm quan trọng, máy ảnh công nghiệp kết hợp với phần mềm nhận dạng hình ảnh có thể được cài đặt để đạt được kiểm tra chất lượng trực tuyến và cảnh báo tự động.
4. Chọn vật liệu vắt chất lượng cao
- Squeegees kim loại:Thích hợp cho in cao, in tốc độ cao với khả năng chống mài mòn mạnh.
- Polyurethane Squeegees:Thích hợp cho in linh hoạt với đặc tính niêm phong tuyệt vời.
- Vật liệu tổng hợp vắt:Kết hợp độ bền và tính linh hoạt, phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
Phần kết luận
Mặc dùMáy in dán dây hàn tự độngngày càng phổ biến trong các dây chuyền sản xuất SMT cao cấp, máy in dán thủ công vẫn quan trọng trong nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ do tính linh hoạt và hiệu quả chi phí của chúng. Để nổi bật trong một thị trường cạnh tranh cao, mọi chi tiết phải được thực hiện nghiêm túc-đặc biệt là dường như là nhỏ nhưng các thông số có ảnh hưởng nghiêm trọng như góc độ và áp lực.
Thông qua các phương pháp gỡ lỗi có hệ thống và các đề xuất thực tế được cung cấp trong bài viết này, chúng tôi hy vọng rằng các chuyên gia SMT có thể thành thạo các kỹ thuật tối ưu hóa cho máy in dán thủ công, tăng cường hơn nữa độ chính xác in hàn và ổn định sản xuất.

Về chúng tôi
Công ty TNHH Công nghệ Neoden Neoden, được thành lập vào năm 2010, là một nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về máy chọn và máy đặt, máy in stprint, máy in stprint, dây chuyền sản xuất SMT và các sản phẩm SMT khác. Chúng tôi có nhóm R & D riêng và nhà máy riêng, tận dụng R & D giàu kinh nghiệm của riêng chúng tôi, sản xuất được đào tạo tốt, đã giành được danh tiếng lớn từ các khách hàng trên toàn thế giới.
Trong thập kỷ này, chúng tôi đã phát triển độc lập Neoden4, Neoden In6, Neoden K1830, Neoden FP2636 và các sản phẩm SMT khác, được bán tốt trên toàn thế giới. Cho đến nay, chúng tôi đã bán được hơn 10.000 chiếc máy và xuất khẩu chúng sang hơn 130 quốc gia trên thế giới, thiết lập danh tiếng tốt trên thị trường. Trong hệ sinh thái toàn cầu của chúng tôi, chúng tôi hợp tác với đối tác tốt nhất của mình để cung cấp dịch vụ bán hàng đóng cửa hơn, hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và hiệu quả cao.
