Những đổi mới trong công nghệ xử lý PCBA cho ERA IoT - Tin tức công nghiệp

Làn sóng Internet of Things (IoT) đang quét qua toàn cầu với tốc độ chưa từng có. Từ nhà thông minh và thiết bị đeo được đến tự động hóa công nghiệp và các thành phố thông minh, sự kết nối của tất cả mọi thứ đang trở thành hiện thực. Trong mạng phức tạp này, "trái tim" của mọi thiết bị thông minh là PCBA bên trong của nó (lắp ráp bảng mạch in). Do đó, sự phát triển nhanh chóng của IoT áp đặt nhu cầu cao hơn đối với các kỹ thuật sản xuất PCBA truyền thống, thúc đẩy sự đổi mới công nghệ sâu sắc.

Các thiết bị IoT thường thể hiện một số đặc điểm chính thách thức trực tiếp các mô hình sản xuất PCBA thông thường:

Để đáp ứng các yêu cầu mỏng và nhẹ của các thiết bị đeo và các nút cảm biến, các thiết kế IoT PCBA đang ngày càng nhỏ gọn. Điều này đòi hỏi các gói thành phần ngày càng nhỏ hơn, chẳng hạn như việc áp dụng rộng rãi các thành phần micro - như 01005 và 0201. Đồng thời, các bảng PCB có số lượng lớp tăng, độ rộng theo dõi hẹp hơn và khoảng cách, và tốt hơn thông qua các đường kính. Những yếu tố này đặt ra những thách thức đáng kể đối với độ chính xác của vị trínhặt Và Đặt máy, độ tin cậy hàn củaĐịnh tuyếnlò vi sóng / Hàn sónglò vi sóngquy trình và kỹ thuật sản xuất PCB.

Nhiều thiết bị IoT dựa vào năng lượng pin và yêu cầu dài - HOẠT ĐỘNG ổn định. Điều này đòi hỏi không chỉ mức tiêu thụ năng lượng cực thấp trong thiết kế PCBA mà còn tăng độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt. Ví dụ, các nút cảm biến ngoài trời phải chịu được nhiệt độ cực đoan, độ ẩm và độ rung. Do đó, sản xuất PCBA phải sử dụng các vật liệu và quy trình độ tin cậy - cao, chẳng hạn như chất nền chống lại nhiệt độ cao và thấp, cao - độ tin cậy hàn và kỹ thuật phủ phù hợp.

Để đạt được chức năng phong phú hơn, IoT PCBA thường yêu cầu tích hợp nhiều loại thành phần, chẳng hạn như các mô -đun RF, cảm biến MEMS, bộ vi điều khiển và chip quản lý năng lượng. Điều này làm tăng độ phức tạp về thiết kế và sản xuất, đòi hỏi phải đặt hỗn hợp các hình thức bao bì đa dạng (ví dụ: BGA, QFN, CSP) và thậm chí các công nghệ đóng gói tiên tiến như SIP (System - trong gói -).

Để giải quyết những thách thức này, ngành chế biến PCBA đang thúc đẩy sự đổi mới công nghệ theo các hướng sau:

Truyền thốngMáy đặt SMTĐấu tranh để đáp ứng nhu cầu vị trí của các thành phần vi mô -. Mới - Thiết bị SMT thế hệ cung cấp độ chính xác vị trí cao hơn, tốc độ vị trí nhanh hơn và các hệ thống nhận dạng tầm nhìn mạnh mẽ hơn. Đồng thời,Lò nướng lạiyêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn để phù hợp với chì - MIỄN PHÍ và các nhu cầu hàn của các thành phần micro -. Các thiết bị này thường tích hợp các cảm biến và khả năng phân tích dữ liệu, cho phép kiểm soát quy trình chính xác hơn và bảo trì dự đoán.

Để đảm bảo độ tin cậy của các khớp hàn phút, ngành công nghiệp đang áp dụng rộng rãi các kỹ thuật hàn mới và các phương pháp kiểm tra tinh vi hơn. Ví dụ,cao hơn - Máy in chính xácKiểm soát Thể tích hàn, trong khi các quá trình phản xạ chân không giảm thiểu các khoảng trống hàn. Ngoài truyền thốngKiểm tra AOI, 3D - SPI (Kiểm tra dán hàn 3D) và AXI (tự động x - kiểm tra tia) ngày càng được triển khai để xác minh chất lượng hàn bên dưới BGA, LGA và các gói khác.

Trong kỷ nguyên IoT, vòng đời sản phẩm ngắn hơn và các đơn đặt hàng ngày càng ủng hộ "các lô nhỏ, nhiều giống". Điều này đòi hỏi khả năng sản xuất linh hoạt hơn từ các dây chuyền sản xuất PCBA. Bằng cách tích hợp ME (Hệ thống thực hiện sản xuất) và Công nghệ IoT công nghiệp, các nhà máy có thể đạt được thực tế - Giám sát thời gian và truy xuất nguồn gốc của dữ liệu sản xuất, nhanh chóng chuyển đổi giữa các mô hình sản phẩm và tối ưu hóa lịch trình sản xuất dựa trên phân tích dữ liệu - tăng cường hiệu quả và đáp ứng.

Sự phát triển của IoT đưa ra những cơ hội và thách thức chưa từng có cho ngành chế biến PCBA. Cuộc cách mạng công nghệ này không chỉ đại diện cho việc nâng cấp thiết bị sản xuất mà còn là một định hình lại cơ bản của triết học sản xuất. Chỉ các doanh nghiệp chủ động nắm lấy mật độ -, cao - độ chính xác, độ tin cậy cao- và sản xuất linh hoạt sẽ nắm bắt các cơ hội giữa sóng IoT, trở thành lực lượng lõi trao quyền cho tương lai của kết nối phổ quát.

1) Được thiết lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ sq.m. nhà máy.

2) Các sản phẩm của Neo: Máy PNP khác nhau, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Lò phản xạ trong loạt, cũng như dòng SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.

3) Thành công 10000+ Khách hàng trên toàn cầu.

4) 40+ Các đại lý toàn cầu được bao phủ ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.

5) Trung tâm R & D: 3 bộ phận R & D với 25+ Kỹ sư R & D chuyên nghiệp.

6) Được liệt kê với CE và có 70+ bằng sáng chế.

7) 30+ Kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ Bán hàng quốc tế cao cấp, để trả lời khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và các giải pháp chuyên nghiệp cung cấp trong vòng 24 giờ.