Một mô tả ngắn gọn về sự phát triển của máy hàn sóng
Hàn sóng là hàn mềm chất hàn nóng chảy (hợp kim chì-thiếc) bằng tia điện hoặc bơm điện từ thành sóng hàn theo yêu cầu thiết kế, cũng có thể được hình thành bằng cách bơm nitơ vào bể hàn, sao cho các thành phần được cài đặt sẵn của bảng in thông qua sóng hàn, để đạt được kết nối cơ và điện giữa đầu hàn của các bộ phận hoặc chân và miếng đệm của hàn mềm bảng in.
Quá trình hàn sóng: chèn linh kiện vào lỗ linh kiện tương ứng → ứng dụng từ thông trước → gia nhiệt trước (nhiệt độ 90-100 độ , chiều dài 1-1.2m) → hàn sóng (220-240 độ ) làm mát → cắt bỏ các chốt chèn thừa → kiểm tra.
Quá trình hàn nóng chảy lại là quá trình hàn mềm các kết nối cơ và điện giữa các đầu hàn của các bộ phận hoặc chốt lắp ráp bề mặt và các miếng đệm bảng in bằng cách làm nóng chảy lại chất hàn mềm dạng dán được phân phối trước cho các miếng đệm bảng in.
Hàn sóng có một quy trình hàn mới khi mọi người nhận thức rõ hơn về bảo vệ môi trường. Trước đây, hợp kim thiếc-chì đã được sử dụng, nhưng chì là kim loại nặng có thể gây hại lớn cho cơ thể con người. Điều này đã dẫn đến một quy trình không có chì, sử dụng *hợp kim thiếc-bạc-đồng* và chất trợ dung đặc biệt, đồng thời nhiệt độ nung nóng sơ bộ cao hơn là cần thiết cho nhiệt độ hàn.
Bảng mạch công nghệ đục lỗ (TH) hoặc công nghệ lai vẫn được sử dụng trong hầu hết các sản phẩm không yêu cầu thu nhỏ và công suất cao, chẳng hạn như TV, thiết bị nghe nhìn tại nhà và hộp giải mã kỹ thuật số, vẫn sử dụng các thành phần đục lỗ và do đó cần sử dụng của hàn sóng. Từ quan điểm quy trình, máy hàn sóng chỉ cung cấp một lượng điều chỉnh nhỏ đối với các thông số vận hành máy cơ bản nhất.
Cácmáy hàn sóngquá trình
Khi bo mạch đã đi vào máy hàn sóng qua băng tải, nó sẽ đi qua một số dạng đơn vị ứng dụng chất trợ dung nơi chất trợ dung được áp dụng cho bo mạch bằng các phương pháp sóng, bọt hoặc phun. Vì hầu hết các chất trợ dung phải đạt và duy trì nhiệt độ kích hoạt trong quá trình hàn để đảm bảo làm ướt hoàn toàn mối hàn, nên bo mạch đi qua vùng gia nhiệt sơ bộ trước khi bước vào bể sóng. Quá trình gia nhiệt trước sau khi ứng dụng chất trợ dung làm tăng dần nhiệt độ của PCB và kích hoạt chất trợ dung. Quá trình này cũng làm giảm sốc nhiệt được tạo ra khi tổ hợp đi vào đỉnh sóng. Nó cũng có thể được sử dụng để làm bay hơi bất kỳ độ ẩm nào có thể được hấp thụ hoặc dung môi chất mang làm pha loãng chất trợ dung, nếu không được loại bỏ, có thể sôi ra và gây ra tia hàn khi nó đi qua dạng sóng hoặc tạo ra hơi vẫn còn bên trong vật hàn để tạo thành các mối hàn rỗng hoặc sạn. Ngoài ra, do khả năng tỏa nhiệt của bảng hai mặt và nhiều lớp cao hơn nên chúng yêu cầu nhiệt độ làm nóng sơ bộ cao hơn so với bảng một mặt.
Các phương pháp gia nhiệt sơ bộ bằng sóng hàn được sử dụng phổ biến nhất là đối lưu không khí nóng cưỡng bức, đối lưu tấm gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng thanh gia nhiệt bằng điện và gia nhiệt bằng tia hồng ngoại. Trong số các phương pháp này, đối lưu không khí nóng cưỡng bức thường được coi là phương pháp truyền nhiệt hiệu quả nhất cho máy hàn sóng trong hầu hết các quy trình. Sau khi làm nóng sơ bộ, bo mạch được hàn bằng sóng đơn (sóng λ) hoặc sóng kép (sóng xáo trộn và sóng λ). Một làn sóng duy nhất là đủ cho các thành phần đục lỗ. Khi bo mạch đi vào sóng, chất hàn chảy theo hướng ngược lại với hướng di chuyển của bo mạch, tạo ra dòng điện xoáy xung quanh các chân linh kiện. Điều này hoạt động như một bàn chải chà, loại bỏ tất cả cặn của chất trợ dung và màng oxit từ trên xuống, tạo ra sự nhúng khi mối hàn đạt đến nhiệt độ nhúng.
Đối với các tổ hợp công nghệ lai, sóng xáo trộn cũng thường được sử dụng trước sóng λ. Sóng này hẹp hơn và bị xáo trộn với áp suất thẳng đứng cao hơn, cho phép chất hàn thâm nhập tốt giữa các chốt được đặt chặt và miếng đệm linh kiện gắn trên bề mặt (SMD), sau đó sóng λ được sử dụng để hoàn thiện quá trình hình thành mối hàn. Tất cả các thông số kỹ thuật của bo mạch được hàn bằng sóng cần phải được xác định trước bất kỳ đánh giá nào về thiết bị và nhà cung cấp trong tương lai, vì những thông số này có thể xác định hiệu suất của máy được yêu cầu.
