1.Khi lắp đặt các vật liệu cấu thành, dây đai bị rách quá lâu, và vật liệu ép quá nhiều gây hao hụt và mất mát vật liệu không đáng có;
Dung dịch:Huấn luyện người vận hành để giữ hai hoặc ba Khoảng trống trống khi tải, nhấn vật liệu vào cửa sổ vật liệu để xem vật liệu, sao cho vị trí củaSMTFeederbánh răng và độ căng của cuộn dây có thể được kiểm tra.
2.Có những thứ lặt vặt trên TABLE sau khi cài đặtBộ nạp SMD, gây ra sự cố định và không thể lấy vật liệu bằng cách lắc;
Dung dịch:Huấn luyện người vận hành để kiểm tra xem có đồ lặt vặt trong máy TABLE và Đế nạp liệu khi nạp Bộ nạp liệu hay không, và làm sạch BẢNG máy khi quay.
3.Khay nguyên liệu không được lắp đặt đúng cách trên Bộ cấp liệu, dẫn đến mâm cặp, Bộ nạp liệu bị đúc cao;
Dung dịch:Yêu cầu nghiêm ngặt người vận hành đặt khay lên khay nạp khi tiếp nhiên liệu.
4.Thay đổi lực căng, không có cuộn dây TAPE, cấp liệu kém và TAPE cấp liệu nổi vấn đề đúc cao do không giải phóng cuộn dây kịp thời;
Dung dịch:Yêu cầu nghiêm ngặt người vận hành phải làm sạch cuộn dây khi tiếp nhiên liệu.
5.Tổn thất do đặt sai đĩa, nhảy nhầm đĩa, xây xát đĩa, v.v ...;
Dung dịch:Người vận hành được yêu cầu nghiêm ngặt để vận hành theo hướng dẫn vận hành và đánh dấu vị trí của bảng lắp ráp, hướng vào của tấm và những vấn đề cần chú ý trong hướng dẫn.
6. Trạm sai nguyên liệu, P / N do sai nguyên liệu;
Dung dịch:Huấn luyện nhân viên vận hành kiểm tra P / N vật liệu và hiển thị cảnh báo máy, vị trí trạm bàn xả.
