Giới thiệu
Trong quy trình sản xuất PCBA, thử nghiệm là một thành phần quan trọng của kiểm soát chất lượng. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, dương tính giả không phải là hiếm. Tích cực sai không chỉ trì hoãn lịch trình giao hàng và tăng chi phí làm lại mà còn có thể dẫn đến việc phân loại sai các sản phẩm tốt, do đó giảm hiệu quả sản xuất. Do đó, tối ưu hóa các quy trình thử nghiệm PCBA và giảm tỷ lệ dương tính giả là các biện pháp chính cho các nhà máy sản xuất để tăng cường tiêu chuẩn quản lý chất lượng của họ.
I. Phân tích các nguyên nhân phổ biến của việc kiểm tra sai lầm
Kiểm tra các đánh giá sai chủ yếu được phân loại thành hai loại: dương tính giả (phân loại các sản phẩm tốt là lỗi) và phủ định sai (phân loại sai các sản phẩm bị lỗi là tốt). Các nguyên nhân của những đánh giá sai này bao gồm:
- Liên hệ kém của đồ đạc thử nghiệm:Lực thăm dò không đủ lực lò xo, dịch chuyển vị trí hoặc quá trình oxy hóa nghiêm trọng có thể dẫn đến các phép đo không chính xác.
- Logic kiểm tra không đầy đủ:Các cài đặt logic kiểm tra không hợp lý bỏ qua phạm vi dung sai bình thường của sản phẩm.
- Điều kiện kiểm tra không ổn định:Biến động về điện áp, nhiệt độ hoặc tình trạng thiết bị có thể gây ra kết quả kiểm tra không nhất quán.
- Các nhà khai thác thiếu kinh nghiệm:Thực hiện không chính xác các bước kiểm tra hoặc hiểu lầm thông tin nhắc nhở.
Nếu những vấn đề này không được tối ưu hóa và ngăn chặn, chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ năng suất và chất lượng giao hàng của sản xuất PCBA.
Ii. Thiết kế hợp lý của logic chương trình kiểm tra logic
Chương trình thử nghiệm là cốt lõi của các tiêu chí đánh giá và liệu logic chương trình có được thiết lập khoa học trực tiếp tỷ lệ dương tính giả hay không. Khi viết các tập lệnh kiểm tra, điều cần thiết là phải hiểu kỹ các đặc điểm sản phẩm để tránh các tiêu chí đánh giá "một kích cỡ phù hợp với tất cả".
Nên thiết lập các quy trình và tiêu chuẩn thử nghiệm độc lập cho các mô -đun chức năng khác nhau, chẳng hạn như các mô -đun giao tiếp, tương tự, kỹ thuật số và công suất, cần được kiểm tra riêng. Các đánh giá số nên đặt phạm vi giới hạn trên và dưới thay vì các giá trị tuyệt đối, trong khi vẫn giữ lại dữ liệu kiểm tra thô để phân tích và điều chỉnh tiếp theo.
Iii. Tối ưu hóa cấu trúc cố định và vật liệu liên hệ
Đồ đạc thử nghiệm là nguồn tích cực sai phổ biến nhất trong các quá trình tiếp xúc vật lý. Để giảm dương tính giả, chọn các vật liệu thăm dò có độ bền cao, điện trở thấp và độ co giãn ổn định và tùy chỉnh bố cục đầu dò dựa trên các đặc tính sản phẩm để đảm bảo tiếp xúc đồng đều và định vị chính xác.
Ngoài ra, đồ đạc nên được làm sạch và bảo trì thường xuyên, đặc biệt là đối với các máy trạm tần số cao trong sản xuất hàng loạt. Nên làm sạch hoặc thay thế các đầu dò sau khi sản xuất một lô nhất định để đảm bảo độ tin cậy của liên hệ.
Iv. Tăng cường tính ổn định của môi trường thử nghiệm
Các quy trình thử nghiệm PCBA có các yêu cầu môi trường nhất định. Các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và điện áp cung cấp năng lượng không ổn định đều có thể ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra. Để giảm sự đánh giá sai do nhiễu bên ngoài, nên kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong khu vực thử nghiệm, sử dụng nguồn cung cấp điện được quy định và cung cấp các biện pháp bảo vệ chống tĩnh điện và chống can thiệp đầy đủ cho các trạm thử nghiệm.
Đối với RF hoặc kiểm tra tín hiệu tần số cao, điều quan trọng hơn nữa là xem xét việc xây dựng môi trường được che chắn để loại bỏ nhiễu tín hiệu bên ngoài trên kết quả.
V. Tăng cường khả năng đào tạo nhân sự và khả năng nhận dạng bất thường
Ngay cả quá trình thử nghiệm toàn diện nhất cũng phụ thuộc vào việc thực hiện chính xác của các nhà khai thác. Đào tạo nên bao gồm các bước kiểm tra, xác định các dị thường phổ biến, logic báo động thiết bị và nội dung khác để nâng cao sự hiểu biết của nhân viên tiền tuyến về kết quả thử nghiệm.
Ngoài ra, một hệ thống phân tích dữ liệu kinh nghiệm có thể được giới thiệu. Khi một sản phẩm liên tục hiển thị cùng một thông báo lỗi, hệ thống có thể cảnh báo rằng có thể là do các vấn đề về vật cố hoặc cấu hình sai tham số, giúp nhân viên nhanh chóng xác định xem đó có phải là một sự đánh giá sai và giảm tổn thất do lỗi của con người hay không.
Phần kết luận
Quá trình thử nghiệm trong sản xuất PCBA không tĩnh nhưng nên được tối ưu hóa liên tục khi độ phức tạp của sản phẩm tăng và yêu cầu chất lượng khách hàng tăng. Bằng cách thiết kế hợp lý các quy trình kiểm tra, nâng cấp các cấu trúc cố định, ổn định môi trường kiểm tra và tăng cường đào tạo nhân sự, không chỉ có thể đánh giá sai tỷ lệ được giảm hiệu quả, mà hiệu quả kiểm tra tổng thể và sự hài lòng của khách hàng cũng có thể được cải thiện. Liên tục tối ưu hóa quy trình thử nghiệm là một nỗ lực lâu dài mà mọi công ty sản xuất PCBA đều phấn đấu để giao hàng chất lượng cao phải đầu tư. Chỉ bằng cách làm như vậy, một công ty mới có thể nổi bật trong cạnh tranh thị trường và giành được nhiều cơ hội hợp tác và tin tưởng hơn.
Hồ sơ công ty
Công ty TNHH Công nghệ Neoden Neoden đã sản xuất và xuất khẩu nhiềuDòng smtKể từ năm 2010. Tận dụng lợi thế của R & D giàu kinh nghiệm của chúng ta, sản xuất được đào tạo tốt, Neoden giành được danh tiếng tuyệt vời từ các khách hàng trên toàn thế giới.
Với sự hiện diện toàn cầu ở hơn 130 quốc gia, hiệu suất tuyệt vời, độ chính xác cao và độ tin cậy của các máy PNP của Neoden làm cho chúng hoàn hảo cho R & D, tạo mẫu chuyên nghiệp và sản xuất lô nhỏ đến trung bình. Chúng tôi cung cấp giải pháp chuyên nghiệp của một thiết bị SMT dừng.