Giới thiệu
Trong lĩnh vực sản xuất PCBA, nhiều khách hàng hỏi: "Bảng mạch của tôi đã đạt tiêu chuẩnKiểm tra quang học AOIvà đạt tỷ lệ vượt qua 100% trong thử nghiệm chức năng. Tại sao phải bận tâm đến việc-tốn thời gian-trong quá trình thử nghiệm?"
Hãy để tôi minh họa bằng một phép loại suy: Kiểm thử chức năng giống như một cuộc phỏng vấn việc làm, chứng minh khả năng hiện tại của bạn để thực hiện nhiệm vụ, trong khi thử nghiệm đốt cháy-là một giai đoạn thử việc chuyên sâu, được thiết kế để loại bỏ một cách giả tạo các thành phần có "khiếm khuyết tiềm ẩn" trước khi xuất xưởng. Các bộ phận điện tử tuân theo cái gọi là "đường cong bồn tắm", trong đó lỗi thường xảy ra trong vòng vài chục giờ sử dụng đầu tiên.
I. Phơi bày những khuyết điểm tiềm ẩn: Lộ ra màu sắc chân thực dưới sức nóng
Logic cốt lõi của thử nghiệm đốt cháy-là đẩy nhanh lỗi thành phần do áp suất-nhiệt độ và điện áp cao. Sau khi lắp ráp PCB, các vết nứt cực nhỏ ở mối hàn, khuyết tật tấm bán dẫn trong chip hoặc vết chập ngắn giữa các lớp giữa thường xuất hiện "hoàn toàn bình thường" trong quá trình kiểm tra-nhiệt độ phòng tiêu chuẩn.
Khi bo mạch đi vào buồng lão hóa và hoạt động liên tục ở mức tối đa ở nhiệt độ không đổi từ 50 độ trở lên, những mối nguy hiểm tiềm ẩn này sẽ lộ diện do sự giãn nở và co lại nhiệt cũng như hiện tượng di chuyển điện. Chúng tôi thường xuyên quan sát thấy các tụ điện hoạt động bình thường trong các chu kỳ sạc/xả ở nhiệt độ phòng-, chỉ hỏng hoàn toàn sau nhiều giờ tiếp xúc với nhiệt độ-cao do chất điện phân bay hơi hoặc sự cố điện môi. Quá trình "sống sót của kẻ mạnh nhất" này đảm bảo mọi bảng mạch tiếp cận thị trường đều vượt qua được giai đoạn sơ khai quan trọng nhất.
II. Giám sát động: Không chỉ là "Bảng nướng"
Kiểm tra lão hóa chuyên nghiệp không chỉ đơn giản là ném PCBA vào lò và đóng cửa lại. Quá trình lão hóa thực sự liên quan đến "tải động". Chúng tôi kết nối các bảng mạch với các thiết bị kiểm tra chuyên dụng, chạy các chương trình thuật toán cụ thể trong môi trường-nhiệt độ cao trong khi phần mềm giám sát ghi lại-dòng điện, điện áp và xung tín hiệu theo thời gian thực.
Cách tiếp cận này ghi lại các sự cố lẻ tẻ hoặc mất gói dữ liệu. Một số mối hàn nguội tạo ra những đứt gãy tạm thời khi bị nung nóng và giãn nở, sau đó tự-tự phục hồi khi nguội. Những khiếm khuyết "tinh vi" như vậy hầu như không thể phát hiện được nếu không theo dõi quá trình lão hóa động. Đối với các ngành như điều khiển công nghiệp và thiết bị y tế-nơi đòi hỏi sự ổn định gần như ám ảnh-việc giám sát hiệu suất điện theo thời gian thực này đóng vai trò là pháo đài cuối cùng của việc đảm bảo chất lượng.
III. Sàng lọc căng thẳng khi hàn: Cuộc chạy đua đường dài-với thời gian
Trong quá trình sản xuất PCBA, lò nung lại và hàn sóng có thể khiến các bo mạch bị sốc nhiệt nghiêm trọng. Ứng suất dư bên trong các mối hàn hoạt động giống như quả bom hẹn giờ, có khả năng phát nổ bất ngờ sau sáu tháng sử dụng của khách hàng.
Các thử nghiệm lão hóa, thông qua các chu kỳ tải và dỡ tải định kỳ, về cơ bản giúp bo mạch "kéo giãn cơ". Chúng tăng tốc độ ổn định của các hợp chất liên kim loại (IMC) tại các bề mặt hàn, khiến các mối nối yếu do nồng độ ứng suất tập trung và không đủ độ bền sẽ bị hỏng sớm. Thay vì để những vấn đề này xảy ra trong môi trường-người dùng cuối, chúng tôi giải quyết chúng thông qua "thử nghiệm{3}}bạo lực" trong cài đặt gốc được kiểm soát trước khi giao hàng.
IV. Chi phí-Sự đánh đổi chất lượng: Tại sao nó không thể thiếu
Phải thừa nhận rằng, các thử nghiệm lão hóa kéo dài chu kỳ sản xuất và tăng chi phí điện và cơ sở vật chất. Nhưng so với tổn thất do thu hồi sản phẩm, chi phí nhân công phục vụ tại hiện trường và thiệt hại về danh tiếng thương hiệu thì khoản đầu tư này là không đáng kể.
Một quy trình lão hóa được thiết kế khoa học có thể giảm-tỷ lệ thất bại ở giai đoạn đầu xuống một mức độ lớn. Chúng tôi điều chỉnh thời gian lão hóa (từ 4 đến 48 giờ) và độ dốc nhiệt độ cho các dòng sản phẩm khác nhau với một mục tiêu: hạn chế rủi ro trong nhà máy và mang lại sự an tâm cho khách hàng. Trong kỷ nguyên sản xuất có nhịp độ nhanh-nhanh chóng này, các nhà máy sẵn sàng dành thời gian để sàng lọc chất lượng thông qua các thử nghiệm lão hóa là những đối tác thực sự có trách nhiệm.
Thông tin nhanhvề NeoDen
1) Được thành lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ Sq.m. nhà máy.
2) Sản phẩm NeoDen: Các máy PnP dòng khác nhau, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, cũng như Dây chuyền SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.
3) 10000+ khách hàng thành công trên toàn cầu.
4) 40+ Đại lý toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.
5) Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp.
6) Được chứng nhận CE và nhận được 70+ bằng sáng chế.
7) 30+ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ bộ phận bán hàng quốc tế cấp cao, để phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ.