+86-571-85858685

Pin lỗ khiếm khuyết trên bảng mạch in trong suốt sóng Hàn

Jul 08, 2020

Pin lỗ & Blow Holes trên một bảng mạch in

Pin lỗ hoặc lỗ thổi là điều tương tự và gây ra bởi khí bảng in trong quá trình hàn. Pin và thổi lỗ hình thành trong quá trình hàn sóng thường luôn gắn liền với độ dày của đồng mạ. Độ ẩm trong hội đồng quản trị thoát qua hoặc mạ đồng mỏng hoặc khoảng trống trong mạ. Các mạ trong lỗ thông qua nên được tối thiểu là 25um để ngăn chặn độ ẩm trong hội đồng quản trị chuyển sang hơi nước và gassing thông qua các bức tường đồng trong quá trình hàn sóng.

Các pin hạn hoặc lỗ thổi thường được sử dụng để chỉ kích thước của lỗ, pin là nhỏ. Kích thước là chỉ phụ thuộc vào khối lượng hơi nước thoát ra và điểm người Hàn solidifies.


Figure 1: Blow Hole
Hình 1: Blow Hole


Cách duy chỉ để loại bỏ vấn đề là cải thiện chất lượng hội đồng quản trị với tối thiểu là 25um của đồng mạ trong lỗ thông qua. Nướng thường được sử dụng để loại bỏ các vấn đề gassing bằng cách làm khô ra khỏi hội đồng quản trị. Nướng các hội đồng quản trị mất nước ra khỏi hội đồng quản trị, nhưng nó không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.


Figure 2: Pin Hole
Hình 2: lỗ pin


Không phá hủy đánh giá của PCB lỗ

Các thử nghiệm được sử dụng để đánh giá bảng mạch in với mạ qua lỗ cho outgassing. Nó cho thấy tỷ lệ của mạ mỏng hoặc khoảng trống trong thông qua các kết nối lỗ. Nó có thể được sử dụng tại biên nhận hàng hóa, trong quá trình sản xuất hoặc trên các hội đồng cuối cùng để xác định nguyên nhân của khoảng trống trong philê Hàn. Với điều kiện là chăm sóc được thực hiện trong quá trình thử nghiệm các bảng có thể được sử dụng trong sản xuất sau khi kiểm tra mà không có bất kỳ tổn hại đến sự xuất hiện trực quan hoặc độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.


Thiết bị kiểm tra

  • Bảng mạch in mẫu để đánh giá

  • Canada Bolson dầu hoặc một lựa chọn thích hợp mà là quang học rõ ràng cho kiểm tra trực quan và có thể dễ dàng loại bỏ sau khi kiểm tra

  • Ống tiêm hypodermic cho các ứng dụng của dầu trong mỗi lỗ

  • Giấy blotting để loại bỏ dầu dư thừa

  • Kính hiển vi với ánh sáng trên và dưới. Ngoài ra, một sự trợ giúp phóng đại phù hợp từ 5 đến 25x phóng to và một hộp đèn

  • Hàn sắt với điều khiển nhiệt độ


Phương pháp kiểm tra

1. bảng mẫu hoặc một phần của Hội đồng quản trị được chọn để kiểm tra. Sử dụng một ống tiêm tiêm, điền vào mỗi lỗ để kiểm tra với tinh dầu quang học rõ ràng. Để kiểm tra hiệu quả, nó là cần thiết cho dầu để tạo thành một khum lõm trên bề mặt của lỗ. Các hình thức lõm cho phép xem quang của các mạ hoàn toàn qua lỗ. Phương pháp dễ dàng hình thành một khum lõm trên bề mặt và loại bỏ dầu dư thừa là sử dụng Giấy thấm. Trong trường hợp của bất kỳ bẫy khí đang được hiện diện trong lỗ, dầu hơn nữa được áp dụng cho đến khi một quan cảnh rõ ràng của bề mặt bên trong hoàn toàn thu được.


2. bảng mẫu được gắn trên một nguồn ánh sáng; Điều này cho phép chiếu sáng của mạ thông qua các lỗ. Một hộp đèn đơn giản hoặc giai đoạn dưới cùng chiếu sáng trên kính hiển vi có thể cung cấp ánh sáng phù hợp. Một viện trợ xem quang học phù hợp sẽ được yêu cầu kiểm tra lỗ trong khi thử nghiệm. Để kiểm tra chung, độ phóng đại 5X sẽ cho phép xem hình thành bong bóng; để kiểm tra chi tiết hơn về lỗ thông qua, độ phóng đại 25X nên được sử dụng.


3. tiếp theo, reflow hàn trong mạ thông qua các lỗ. Điều này cũng địa phương làm nóng khu vực hội đồng xung quanh. Cách dễ nhất để làm điều này là để áp dụng một tốt tipped sắt hàn đến khu vực pad trên bảng hoặc để theo dõi một kết nối với khu vực pad. Nhiệt độ tip có thể khác nhau, nhưng 500 ° f là bình thường thỏa đáng. Lỗ nên được kiểm tra đồng thời trong quá trình áp dụng sắt hàn.


4. giây sau khi tái tạo dòng chảy hoàn chỉnh của mạ chì thiếc trong lỗ thông qua, bong bóng sẽ được nhìn thấy phát ra từ bất kỳ khu vực mỏng hoặc xốp trong thông qua mạ. Outgassing được xem như là một dòng liên tục của bong bóng, cho thấy pin lỗ, vết nứt, khoảng trống hoặc mạ mỏng. Nói chung, nếu nhìn thấy được khí, nó sẽ tiếp tục trong một thời gian đáng kể; trong hầu hết các trường hợp, nó sẽ tiếp tục cho đến khi nguồn nhiệt được loại bỏ. Điều này có thể tiếp tục trong 1-2 phút; trong những trường hợp này nhiệt có thể gây ra sự đổi màu của vật liệu hội đồng quản trị. Nói chung, đánh giá có thể được thực hiện trong vòng 30 giây ứng dụng của nhiệt vào mạch.


5. sau khi thử nghiệm, hội đồng quản trị có thể được làm sạch trong một dung môi thích hợp để loại bỏ dầu được sử dụng trong các thủ tục thử nghiệm. Các thử nghiệm cho phép kiểm tra nhanh chóng và hiệu quả của bề mặt của đồng hoặc thiếc/chì mạ. Các thử nghiệm có thể được sử dụng trên thông qua các lỗ với không thiếc/chì bề mặt; trong trường hợp của các lớp phủ hữu cơ khác, bất kỳ bubbling do các lớp phủ sẽ ngừng trong vòng một vài giây. Thử nghiệm cũng cung cấp các cơ hội để ghi lại các kết quả cả về video hoặc phim để thảo luận trong tương lai.


Điều và hình ảnh từ Internet, nếu bất kỳ pls vi phạm đầu tiên liên hệ với chúng tôi để xóa.


NeoDen cung cấp một giải pháp dây chuyền lắp ráp đầy đủ SMT, bao gồm cả SMT reflow oven, Máy hàn sóng, chọn và nơi máy, Hàn dán máy in, PCB Loader, PCB unloader, chip mounter, SMT AOI máy, SMT máy SPI, SMT X-ray máy, thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, thiết bị sản xuất PCB SMT phụ tùng, vv bất kỳ loại máy SMT bạn có thể cần, xin vui lòng liên :


Hàng Châu NeoDen Technology Co, Ltd

Web:www.neodentech.com 

Email:info@neodentech.com


Gửi yêu cầu