Giới thiệu
Trong ngành Dịch vụ Sản xuất Điện tử (EMS), việc kiểm soát chất lượng trong sản xuất PCBA quyết định trực tiếp đến tuổi thọ thị trường và danh tiếng thương hiệu của sản phẩm cuối cùng. Quá trình sản xuất PCBA bao gồm công nghệ gắn trên bề mặt-có độ chính xác cao (SMT) và các quy trình xuyên qua-lỗ (DIP) phức tạp, trong đó ngay cả sai lệch nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến lỗi trên toàn lô-. Ngành thường sử dụng phương pháp phân tích "Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp và Môi trường" (5M1E) để chuyển đổi các biến số sản xuất phức tạp thành các điểm kiểm soát được tiêu chuẩn hóa, có thể định lượng. Dựa trên kinh nghiệm quản lý sản xuất thực tế từ các nhà máy tuyến đầu, bài viết này phân tích ứng dụng thực tế của năm yếu tố này trong quản lý chất lượng tại các cơ sở sản xuất PCBA.
Người đàn ông: Đã đóng-Quản lý vòng lặp từ Chứng chỉ công việc đến Lỗi-Nhận thức kiểm chứng
Trình độ vận hành và nhận thức về chất lượng của nhân viên sản xuất tuyến đầu là tuyến phòng thủ đầu tiên trong việc xác định thời gian giao hàng và tỷ lệ sản lượng PCBA. Cốt lõi của việc kiểm soát “con người” của một cơ sở sản xuất nằm ở việc thiết lập các cơ chế tuyển dụng nghiêm ngặt và đánh giá kỹ năng thường xuyên. Các vị trí chủ chốt-chẳng hạn như người vận hành SMT, thanh tra viên AOI và-kỹ thuật viên kiểm tra tia X-phải được chứng nhận 100% trước khi được phép làm việc. Các nhà máy phải thiết lập ma trận kỹ năng của nhân viên và tiến hành kiểm tra đột xuất hàng quý các hoạt động thực tế để đảm bảo khả năng kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu xử lý đối với bảng nhiều lớp và các thành phần bước cao-(chẳng hạn như các thành phần 01005 và BGA bước 0,4 mm). Đối với các vị trí hàn và sửa chữa thủ công, nhiệt độ mỏ hàn và thời gian tiếp xúc phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn chặn sự bong tróc của miếng đệm hoặc phồng rộp bề mặt do thao tác của người vận hành không đúng cách. Ngoài ra, bằng cách báo cáo các mã lỗi của ngày hôm trước (ví dụ: chất hàn không đủ, bia mộ, cầu nối hàn) trong các cuộc họp hàng ngày trước{15} ca làm việc, các mục tiêu chất lượng sẽ được chia nhỏ cho các máy trạm cụ thể, từ đó nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên tuyến đầu.
Máy móc: Bảo trì chính xác và giám sát động các thông số thiết bị
Việc sản xuất PCBA phụ thuộc rất nhiều vào thiết bị tự động, độ chính xác và độ ổn định của máy quyết định trực tiếp Chỉ số năng lực quy trình (Cpk). Trọng tâm của việc quản lý thiết bị nằm ở việc bảo trì phòng ngừa và giám sát-thời gian thực các thông số chính. Danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng phải được thiết lập cho các thiết bị quan trọng nhưdán hànmáy in, nhặt Và đặt máy móc, Vàlò phản xạ. Lấynhặt Và đặt máyví dụ, mức độ mài mòn của vòi phun và áp suất chân không phải được kiểm tra hàng ngày để ngăn chặn sự gia tăng tỷ lệ phế liệu do lực hút không đủ; độ chính xác định vị của trục X/Y của đầu gắp{0}}và{1}}đặt đầu phải được bù định kỳ bằng cách sử dụng các tấm hiệu chuẩn để đảm bảo rằng độ lệch vị trí của các bộ phận vi mô-chẳng hạn như các bộ phận 0201 được kiểm soát trong phạm vi ±0,03 mm. Vìhàn nóng chảy lại, phải sử dụng máy kiểm tra cấu hình nhiệt độ (chẳng hạn như KIC) để đo cấu hình nhiệt độ thực tế ít nhất một lần mỗi ngày đối với PCB có độ dày và số lượng lớp khác nhau, đảm bảo rằng các thông số như nhiệt độ cao nhất, tốc độ gia nhiệt và thời gian-ở-chất lỏng (TAL) tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật của quy trình hàn không chứa chì-.
Tài liệu: Kiểm tra đầu vào và hệ thống truy xuất nguồn gốc-đến-cuối cùng
Chất lượng vật liệu là nền tảng của sản xuất PCBA. Các khiếm khuyết trong linh kiện và PCB không thể được khắc phục thông qua các điều chỉnh quy trình tiếp theo. Do đó, việc kiểm tra tuân thủ 100% phải được hoàn thành trước khi nguyên liệu được lưu trữ trong kho hoặc sử dụng trên dây chuyền sản xuất. Phòng Chất lượng phải thực thi nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật IQA (Đảm bảo chất lượng đầu vào). Đối với PCB, trọng tâm là kiểm tra độ dày của bảng, độ dày đồng, khả năng hàn của miếng đệm và độ dày lớp mạ vàng. Đối với các thành phần như IC, điện trở và tụ điện, nhãn, số lô và thông số kỹ thuật phải được xác minh và phải tiến hành kiểm tra khả năng hàn ngẫu nhiên. Đối với các thiết bị-nhạy cảm với độ ẩm (MSD), việc đóng gói chân không phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt, thời gian phơi sáng phải được ghi lại và các vật liệu vượt quá giới hạn phơi nhiễm phải trải qua quá trình nung-độ ẩm thấp. Trong quản lý nguyên liệu, hệ thống quản lý mã vạch (hoặc mã QR) được triển khai đầy đủ để cho phép truy xuất nguồn gốc hai chiều từ đầu đến cuối trong toàn bộ quy trình-từ lưu kho nguyên liệu cuộn, kiểm tra lỗi-trong quá trình cấp liệu và lắp ráp-bề mặt cho đến lô hàng thành phẩm-đảm bảo rằng các vật liệu bị lỗi trong cùng một lô có thể được xác định trong vòng 3 phút trong trường hợp có điều bất thường.
Phương pháp: Thực hiện Tiêu chuẩn hóa Tài liệu Quy trình và Kiểm soát Thay đổi Kỹ thuật
"Phương pháp" đề cập đến các thông số kỹ thuật của quy trình, Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và các thông số kỹ thuật hướng dẫn sản xuất. Tiêu chuẩn hóa và hợp nhất quy trình là các biện pháp cốt lõi để ngăn chặn-sự cố về chất lượng ở cấp độ lô. Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt cho mỗi sản phẩm PCBA, bộ phận kỹ thuật phải chuẩn bị tài liệu quy trình SMT toàn diện, xác định rõ ràng áp suất, tốc độ và khoảng cách nhả miếng dán hàn cũng như các điểm đặt cho từng vùng nhiệt độ trong lò phản xạ. Đối với việc giới thiệu sản phẩm mới (NPI), một-giai đoạn sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ phải được hoàn thành, bao gồm cả việc đánh giá thiết kế để có thể sản xuất (DFM). Chỉ sau khi báo cáo sản xuất thử nghiệm được hoàn thiện và các lỗi trong quy trình được sửa chữa thì sản phẩm mới có thể tiến hành sản xuất hàng loạt. Khi khách hàng thay đổi thiết kế hoặc nhà máy tối ưu hóa quy trình, quy trình thông báo thay đổi kỹ thuật (ECN) phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Các tài liệu và tài liệu quy trình lỗi thời phải được loại bỏ dần, đồng thời-các công cụ và đồ đạc cố định tại chỗ phải được cập nhật đồng thời để ngăn chặn tình trạng gián đoạn dây chuyền sản xuất do sử dụng hỗn hợp các quy trình cũ và mới.
Môi trường: Kiểm soát chặt chẽ việc bảo vệ tĩnh điện và nhiệt độ, độ ẩm nhà xưởng
Việc sản xuất PCBA cực kỳ nhạy cảm với môi trường sản xuất. Việc không duy trì kiểm soát môi trường thích hợp có thể trực tiếp dẫn đến hư hỏng hiệu suất điện của các bộ phận hoặc làm tăng mạnh các khuyết tật hàn. Môi trường xưởng phải được duy trì ở nhiệt độ và độ ẩm ổn định, với nhiệt độ thường được kiểm soát ở mức 22 độ ± 3 độ và độ ẩm tương đối được giữ trong khoảng từ 40% đến 60%. Độ ẩm quá thấp có thể dễ dàng tạo ra tĩnh điện, trong khi độ ẩm quá cao khiến kem hàn hấp thụ độ ẩm, dẫn đến sôi trong quá trình hàn.hàn nóng chảy lạivà dẫn đến các khuyết tật như bóng hàn và độ xốp. Bảo vệ chống phóng tĩnh điện (ESD) là điều quan trọng nhất trong xưởng, phải thiết lập một vòng nối đất hoàn chỉnh, bao gồm sàn, bàn làm việc, thùng đựng đồ và-quần áo, giày dép và dây đeo cổ tay chống tĩnh điện. Nhân viên vào xưởng phải được kiểm tra hàng ngày bằng máy kiểm tra tĩnh điện toàn diện. Trong xưởng, máy kiểm tra tĩnh điện được sử dụng thường xuyên để kiểm tra điện trở nối đất tại mỗi máy trạm, đảm bảo điện áp tĩnh điện vẫn nằm trong ngưỡng an toàn (thường dưới 100 V) để bảo vệ các chip nhạy cảm khỏi hư hỏng tiềm ẩn tại nguồn.
Để liên tục tối ưu hóa chất lượng tổng thể của quá trình sản xuất PCBA, năm yếu tố chính này phải được tích hợp sâu vào từng chi tiết của quá trình sản xuất hàng ngày.
Thông tin nhanh về NeoDen
- Được thành lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ Sq.m. nhà máy.
- Sản phẩm NeoDen: Các máy PnP dòng khác nhau, NeoDen YY1, NeoDen4 ,NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, cũng như Dây chuyền SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.
- 10000+ khách hàng thành công trên toàn cầu.
- 40+ Đại lý toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.
- Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp.
- Được liệt kê với CE và nhận được 70+ bằng sáng chế.
- 30+ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ bộ phận bán hàng quốc tế cấp cao, để phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ.