1. lắp ráp bề mặt tốt và các thành phần uốn
Linh kiện lắp ráp bề mặt và linh kiện uốn, với công nghệ tốt.
Với sự phát triển của công nghệ đóng gói linh kiện, hầu hết các thành phần có thể được mua trong một loại gói phù hợp để hàn lại, bao gồm cả các thành phần plug-in có thể áp dụng phương pháp hàn lại qua lỗ. Nếu thiết kế có thể đạt được sự lắp ráp toàn bộ bề mặt, nó sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng của việc lắp ráp.
Các thành phần uốn chủ yếu là các đầu nối nhiều chân. Loại bao bì này cũng có khả năng sản xuất tốt và độ tin cậy của kết nối, đây cũng là loại được ưa chuộng.
2.Làm bề mặt lắp ráp PCBA làm đối tượng, quy mô đóng gói và khoảng cách chân được coi là tổng thể
Quy mô đóng gói và khoảng cách giữa các chốt là những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình của toàn bộ bảng. Trên cơ sở lựa chọn các thành phần lắp ráp bề mặt, phải chọn một nhóm các gói có tính chất công nghệ tương tự hoặc phù hợp để dán lưới thép có độ dày nhất định cho PCB với kích thước và mật độ lắp ráp cụ thể. Ví dụ, bảng điện thoại di động, gói được chọn phù hợp để hàn dán in bằng lưới thép dày 0,1mm.
3 Rút ngắn đường dẫn quy trình
Đường dẫn quy trình càng ngắn thì hiệu quả sản xuất càng cao và chất lượng càng đáng tin cậy. Thiết kế đường dẫn quy trình tối ưu như sau:
Hàn lại một phía;
Hàn lại hai mặt;
Hàn sóng hai mặt + hàn sóng;
Hàn nóng chảy hai mặt + hàn sóng chọn lọc;
Hàn nối lại hai mặt + hàn thủ công.
4. tối ưu hóa bố cục thành phần
Nguyên tắc Thiết kế bố trí thành phần chủ yếu đề cập đến định hướng bố trí thành phần và thiết kế khoảng cách. Việc bố trí các cấu kiện phải phù hợp với yêu cầu của quá trình hàn. Bố trí khoa học và hợp lý có thể giảm thiểu việc sử dụng các mối nối hàn kém và dụng cụ, đồng thời tối ưu hóa thiết kế lưới thép.
5.Xem xét thiết kế của đệm hàn, khả năng chống hàn và cửa sổ lưới thép
Thiết kế của miếng hàn, khả năng chống mối hàn và lưới thép Cửa sổ xác định sự phân bố thực tế của keo hàn và quá trình hình thành mối nối hàn. Điều rất quan trọng là phải phối hợp thiết kế đệm hàn, điện trở hàn và lưới thép để nâng cao tỷ lệ hàn qua.
6. tập trung vào bao bì mới
Cái gọi là gói mới, không hoàn toàn đề cập đến gói mới trên thị trường, nhưng đề cập đến công ty của họ không có kinh nghiệm trong việc sử dụng các gói đó. Đối với việc nhập gói mới, nên thực hiện xác thực quy trình theo lô nhỏ. Những người khác có thể sử dụng, không có nghĩa là bạn cũng có thể sử dụng, việc sử dụng các tiền đề phải được thực hiện để hiểu các đặc điểm quá trình và phổ vấn đề, nắm vững các biện pháp ứng phó.
7.Tập trung vào BGA, tụ chip và bộ dao động tinh thể
BGA, tụ điện chip và bộ dao động tinh thể là những thành phần nhạy cảm với ứng suất điển hình, nên tránh càng xa càng tốt việc uốn cong và biến dạng PCB trong hàn, lắp ráp, chuyển xưởng, vận chuyển, sử dụng và các liên kết khác.
8 trường hợp nghiên cứu để cải thiện các quy tắc thiết kế
Các quy tắc thiết kế khả năng sản xuất được bắt nguồn từ thực tiễn sản xuất. Nó có ý nghĩa to lớn đối với việc cải thiện thiết kế khả năng sản xuất để liên tục tối ưu hóa và hoàn thiện các quy tắc thiết kế theo sự xuất hiện liên tục của các trường hợp lắp ráp kém hoặc hỏng hóc.