Kiến thức liên quan đến lò nướng
Reflow hàn được sử dụng để lắp ráp SMT, đây là một phần quan trọng của quy trình SMT. Chức năng của nó là làm tan chảy chất hàn, làm cho các thành phần lắp ráp bề mặt và PCB liên kết chắc chắn với nhau. Nếu không thể kiểm soát tốt, nó sẽ có tác động tai hại đến độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm. Có nhiều cách hàn lại. Những cách phổ biến trước đó là hồng ngoại và pha khí. Bây giờ nhiều nhà sản xuất sử dụng hàn phản xạ không khí nóng, và một số trường hợp tiên tiến hoặc cụ thể sử dụng các phương pháp phản xạ lại, chẳng hạn như tấm lõi nóng, tập trung ánh sáng trắng, lò đứng, v.v ... Sau đây sẽ giới thiệu ngắn gọn về hàn phản xạ khí nóng phổ biến.
1. Hàn khí nóng
Bây giờ, hầu hết các lò hàn phản xạ mới được gọi là lò hàn nóng chảy đối lưu cưỡng bức. Nó sử dụng một quạt bên trong để thổi khí nóng đến hoặc xung quanh lắp ráptấm bly. Một lợi thế của lò này là nó cung cấp nhiệt dần và liên tục cho tấm lắp ráp, bất kể màu sắc và kết cấu của các bộ phận. Mặc dù, do độ dày và mật độ thành phần khác nhau, sự hấp thụ nhiệt có thể khác nhau, nhưng lò đối lưu cưỡng bức dần nóng lên và chênh lệch nhiệt độ trên cùng một PCB không khác nhau nhiều. Ngoài ra, lò có thể kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và tốc độ tối đa của một đường cong nhiệt độ nhất định, cung cấp vùng ổn định hơn cho vùng ổn định và quá trình hồi lưu được kiểm soát nhiều hơn.
2. Phân phối nhiệt độ và chức năng
Trong quá trình hàn nóng chảy lại không khí, chất hàn cần trải qua các giai đoạn sau: bay hơi dung môi; thông lượng loại bỏ oxit trên bề mặt mối hàn; hàn dán nóng chảy, hàn lại và hàn làm mát dán, và hóa rắn. Đường cong nhiệt độ điển hình (Hồ sơ: đề cập đến đường cong rằng nhiệt độ của mối hàn trên PCB thay đổi theo thời gian khi đi qua lò nung lại) được chia thành khu vực sấy sơ bộ, khu vực bảo quản nhiệt, khu vực phản xạ và khu vực làm mát. (xem ở trên)
① Khu vực làm nóng trước: mục đích củakhu vực làm nóng sơ bộ là làm nóng sơ bộ PCB và các thành phần, đạt được sự cân bằng, và loại bỏ nước và dung môi trong chất hàn, để tránh sự sụp đổ của chất hàn và sự hàn văng. Tốc độ tăng nhiệt độ phải được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp (quá nhanh sẽ tạo ra sốc nhiệt, chẳng hạn như nứt tụ gốm nhiều lớp, bắn hàn, tạo thành các bóng hàn và mối hàn không đủ hàn trong khu vực không hàn của toàn bộ PCB ; quá chậm sẽ làm suy yếu hoạt động của thông lượng). Nói chung, tốc độ tăng nhiệt độ tối đa là 4℃ / giây và tốc độ tăng được đặt là 1-3℃ / giây, là tiêu chuẩn của EC nhỏ hơn 3℃ / giây
② Vùng bảo quản nhiệt (hoạt động): dùng để chỉ vùng từ 120℃ đến 160℃. Mục đích chính là làm cho nhiệt độ của từng thành phần trên PCB có xu hướng đồng đều, giảm chênh lệch nhiệt độ càng nhiều càng tốt và đảm bảo rằng vật hàn có thể khô hoàn toàn trước khi đạt đến nhiệt độ nóng chảy lại. Khi kết thúc khu vực cách nhiệt, phải loại bỏ oxit trên miếng hàn, bóng dán hàn và pin thành phần, và nhiệt độ của toàn bộ bảng mạch phải được cân bằng. Thời gian xử lý khoảng 60-120 giây, tùy thuộc vào bản chất của vật hàn. Tiêu chuẩn ECS: 140-170℃, tối đa 120 giây;
③ Vùng Reflow: nhiệt độ của lò sưởi trong vùng này được đặt ở mức cao nhất. Nhiệt độ cao nhất của hàn phụ thuộc vào chất hàn được sử dụng. Thông thường nên thêm 20-40℃ đến nhiệt độ điểm nóng chảy của chất hàn dán. Tại thời điểm này, chất hàn trong chất hàn bắt đầu tan chảy và chảy trở lại, thay thế từ thông lỏng để làm ướt miếng đệm và các bộ phận. Đôi khi, khu vực cũng được chia thành hai khu vực: khu vực tan chảy và khu vực nóng chảy lại. Đường cong nhiệt độ lý tưởng là khu vực được bao phủ bởi"e; diện tích tip"e; vượt quá điểm nóng chảy của vật hàn là nhỏ nhất và đối xứng, nói chung, phạm vi thời gian trên 200℃ là 30-40 giây. Tiêu chuẩn của ECS là nhiệt độ cao nhất: 210-220℃, phạm vi thời gian trên 200℃: 40 ± 3 giây;
Zone Vùng làm mát: làm mát càng nhanh càng tốt sẽ giúp có được các mối hàn sáng với hình dạng đầy đủ và góc tiếp xúc thấp. Làm lạnh chậm sẽ dẫn đến sự phân hủy nhiều hơn của miếng đệm vào hộp thiếc, dẫn đến các mối hàn màu xám và thô, và thậm chí dẫn đến nhuộm thiếc kém và độ bám dính của mối hàn yếu. Tốc độ làm mát thường trong vòng - 4oC / giây và có thể được làm mát đến khoảng 75oC. Nói chung, làm mát cưỡng bức bằng quạt làm mát làcần thiết.
3. Các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất hàn
Yếu tố công nghệ
Phương pháp tiền xử lý hàn, loại xử lý, phương pháp, độ dày, số lớp. Cho dù nó được làm nóng, cắt hoặc xử lý theo những cách khác trong suốt thời gian từ khi điều trị đến hàn.
Thiết kế quy trình hàn
Vùng hàn: dùng để chỉ kích thước, khe hở, đai dẫn hướng khe hở (hệ thống dây điện): hình dạng, độ dẫn nhiệt, nhiệt dung của vật hàn: dùng để chỉ hướng hàn, vị trí, áp suất, trạng thái liên kết, v.v.
Điều kiện hàn
Nó đề cập đến nhiệt độ và thời gian hàn, điều kiện nung nóng trước, gia nhiệt, tốc độ làm mát, chế độ gia nhiệt hàn, dạng mang của nguồn nhiệt (bước sóng, tốc độ dẫn nhiệt, v.v.)
vật liệu hàn
Thông lượng: thành phần, nồng độ, hoạt động, điểm nóng chảy, điểm sôi, vv
Hàn: thành phần, cấu trúc, hàm lượng tạp chất, điểm nóng chảy, vv
Kim loại cơ bản: thành phần, cấu trúc và tính dẫn nhiệt của kim loại cơ bản
Độ nhớt, trọng lượng riêng và tính chất thixotropic của chất hàn
Vật liệu nền, loại, ốp kim loại, vv
Bài viết và hình ảnh từ internet, nếu có vi phạm, trước tiên hãy liên hệ với chúng tôi để xóa.
NeoDen cung cấp các giải pháp lắp ráp afullSMT, bao gồm lò nướng SSTreflow, máy hàn sóng, máy chọn và đặt, máy in hàn, bộ nạp PCB, bộ nạp PCB, bộ đếm chip, máy SMT AOI, máy SMT SPI, máy X-Ray SMT, thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB Phụ tùng thay thế, vv bất kỳ loại máy móc nào bạn có thể cần, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu NeoDen
E-mail:info@neodentech.com