Các thuật ngữ hàn phản xạ giải thích: Hướng dẫn tham khảo nhanh của người mới bắt đầu - Tin tức công nghiệp

Giới thiệu

Định lạilò vi sóng là một bản in được in sẵn trên các miếng đệm PCB bằng cách làm nóng sự nóng chảy của hàn, để đạt được các thành phần lắp ráp bề mặt các đầu hàn hoặc chân và miếng đệm PCB giữa kết nối cơ học và điện của quá trình hàn. Bài viết này sẽ giúp người mới SMT hiểu được một số thuật ngữ phổ biến cho lò phản xạ. Học thuật ngữ phổ biến của lò phản xạ có những vai trò sau:

Cải thiện hiệu quả giao tiếp
Tối ưu hóa thiết kế quy trình và giải quyết vấn đề
Hỗ trợ đổi mới công nghệ và tích lũy kiến thức
Tăng cường khả năng cạnh tranh chuyên nghiệp

I. Khái niệm cơ bản của máy hàn lại refer

1. Nguyên tắc làm việc của máy hàn lại Refledow

Nguyên tắc cơ bản của lò phản xạ dựa trên các đặc tính mở rộng và co lại của vật chất. Quá trình hàn, dán hàn được làm nóng trên điểm nóng chảy, bột hàn tan và lan ra các chân thành phần và miếng đệm PCB giữa sự hình thành của một điểm hàn rắn. Thông lượng đóng một vai trò trong quá trình này để giảm căng thẳng bề mặt tại khớp, thúc đẩy dòng chảy đồng đều và liên kết của vật hàn. Sau đó, với sự giảm dần nhiệt độ, bảo dưỡng làm mát hàn, hoàn thành quá trình hàn.

2. Các khu vực ứng dụng chính của máy hàn phản xạ

Ngành công nghiệp điện tử:Cài đặt bảng mạch, công nghệ SMT, sản xuất và sửa chữa PCB.
Công nghiệp truyền thông:Hàn thiết bị quang điện tử, hàn cáp điện áp cao.
Ngành công nghiệp ô tô:Đối với việc hàn các bộ phận và hàn các bộ phận của bảng ô tô, để đảm bảo độ tin cậy và độ bền của các thành phần điện tử ô tô.
Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng:Để lắp đặt và hàn các bảng mạch, các thành phần và mối hàn trong các thiết bị gia dụng khác nhau
Công nghiệp hàng không vũ trụ:Launcher hàn

Ii. Phân tích thuật ngữ phổ biến

1. Hàn

Hàn được sử dụng để điền vào mối hàn, ốp và hàn trong vật liệu hợp kim kim loại của thuật ngữ chung. Bao gồm dây hàn, thanh hàn, hợp kim hàn và hàn.

1.1 Sức hàn thường được sử dụng là gì?

Các điểm nóng chảy khác nhau:Hàn cứng và hàn mềm.

Thành phần khác nhau:Hàn lead, hàn bạc, hàn đồng, v.v.

1.2 Nhiệt độ hàn

Vùng làm nóng trước:Nhiệt độ thường nằm trong khoảng 150 - 200. Nhiệt độ của vùng hàn thường nằm trong khoảng 150 - 200. Mục đích chính của giai đoạn này là cho phép bảng mạch và các bộ phận nóng lên chậm và đều.
Giữ khu vực:Nhiệt độ thường được duy trì ở mức 180 - 220. Dán hàn trong vùng nhiệt độ này không được làm nóng. Trong khu vực này, thông lượng trong hỗn hợp hàn có hiệu lực đầy đủ, loại bỏ các oxit khỏi các chân thành phần và bề mặt của các tấm bảng mạch, đồng thời giữ dán trong trạng thái độ nhớt phù hợp, sẵn sàng cho sự hàn lại tiếp theo.
Vùng phản xạ:Nhiệt độ thường nằm giữa 220 - 260 độ. Dán hàn hoàn toàn tan chảy trong khu vực này. Trong khu vực này, dán hàn hoàn toàn tan chảy và một khớp hàn tốt được hình thành.
Vùng làm mát:Cho phép khớp hàn nguội và củng cố nhanh chóng để tạo thành cấu trúc tinh thể ổn định và cải thiện độ bền của khớp hàn. Tốc độ làm mát thường được kiểm soát ở 2 - 5 độ /s.

2. Hàn hàn

Hạt hàn là một loại vật liệu hàn điện tử, là bột hàn và lượng tác nhân dòng chảy thích hợp được trộn với nhau để tạo thành một hỗn hợp, được sử dụng để lắp bề mặt hoặc hàn các thành phần điện tử.

2.1 loại dán hàn

Hạt hàn chứa chì:Dán hàn chứa chì trong quá trình hàn có điểm nóng chảy thấp và hiệu suất hàn tuyệt vời, nhưng vì lý do môi trường, việc sử dụng giảm dần.
Dán hàn không chì:Theo xu hướng bảo vệ môi trường, được sử dụng rộng rãi trong nhiều yêu cầu khác nhau để sản xuất sản phẩm điện tử thân thiện với môi trường. Dán hàn không có chì có thể được chia thành bột hàn không có chì có nhiệt độ cao, dán hàn không có nhiệt độ trung bình và dán hàn không có nhiệt độ thấp.

2.2 Các biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng dán hàn

Điều kiện lưu trữ:Hàn dán nên được niêm phong và lưu trữ trong tủ lạnh ở mức 2-10. Thời gian hợp lệ nói chung là 3-6 tháng. Sử dụng nguyên tắc đầu tiên trước hết.
Làm ấm và khuấy động:Dán hàn được lấy ra khỏi tủ lạnh cần được làm ấm lại ở nhiệt độ phòng trong 2-4 giờ, tránh sử dụng các thiết bị sưởi ấm bên ngoài. Sau khi tua lại, sử dụngMáy trộn hàn smthoặc khuấy thủ công dán hàn để đảm bảo rằng thông lượng được trộn đều với bột thiếc.
Lượng hàn dán được sử dụng và điều kiện in:Lượng dán hàn được sử dụng nên được thêm vào với số lượng nhỏ để tránh tuân thủ vắt. Độ cứng của SqueeGee thường là độ cứng của Shaw 80-90 độ, vật liệu là cao su hoặc thép không gỉ, tốc độ là 10-150 mm/giây, góc là 60-85 độ. Thép không gỉ hoặc lưới dây có thể được chọn làm vật liệu của tấm lưới. Nhiệt độ môi trường hoạt động nên được giữ ở 25 ± 5 độ.
Xử lý sauMáy in dán hànin được hoàn thành:Bản vá in hàn nên được tản nhiệt được hàn trong vòng 1 giờ để tránh tiếp xúc với không khí kéo dài.

3. Bảng mạch in

3.1 Cấu trúc cơ bản của bảng mạch

Chất nền:Thường sử dụng nhựa epoxy cốt sợi thủy tinh hoặc các tông nhựa phenolic (chẳng hạn như FR -4), chất nền cung cấp hỗ trợ cơ học cho bảng mạch.
Lớp dẫn điện:Lá đồng được sử dụng làm vật liệu dẫn điện để tạo thành các đường mạch khác nhau trên bảng mạch để truyền tín hiệu điện.
Lớp điện trở hàn:Để tránh ngắn mạch của lớp dẫn điện đồng, bề mặt của bảng mạch được phủ một lớp điện trở hàn màu xanh lá cây, đóng vai trò là bảo vệ và cách nhiệt.
Đánh dấu nhân vật:Được sử dụng để đánh dấu vị trí của các thành phần và thông tin khác để tạo điều kiện cho việc cài đặt và bảo trì.

3.2 Cách chọn PCB phù hợp cho lò phản xạ

Mạch đơn giản:Bảng một lớp hoặc bảng hai lớp có thể đáp ứng các yêu cầu.
Các ứng dụng hiệu suất cao (máy chủ, thiết bị truyền thông, v.v.):
Nên chọn PCB với các sản phẩm đa lớp cao, có thể đáp ứng các yêu cầu của hệ thống dây điện mật độ cao và tính toàn vẹn tín hiệu cao.

4. Lò phản xạ

Lò phản xạ là một thiết bị quan trọng trong sản xuất điện tử, chủ yếu được sử dụng trong quy trình hàn lại sẽ là hàn, tan chảy và bảo dưỡng để đảm bảo rằng các thành phần điện tử và bảng mạch in (PCB) để đạt được kết nối điện tốt giữa. Các chức năng chính như sau:

Làm nóng:Hàn đạt được bằng cách làm nóng dần sự hàn vào điểm nóng chảy của nó.
Kiểm soát hồ sơ nhiệt độ:Lò phản xạ đảm bảo kiểm soát chính xác cấu hình nhiệt độ bằng cách đặt các vùng sưởi khác nhau để đối phó với các loại vật liệu hàn và PCB khác nhau.
Làm mát:Sau khi hàn hoàn thành, nhiệt độ nhanh chóng được giảm để đảm bảo độ tin cậy của điểm hàn.

5. Dây dẫn nhiệt

Dây dẫn nhiệt đề cập đến quá trình truyền nhiệt qua bên trong của một vật thể hoặc giữa các vật thể tiếp xúc với nhau, từ khu vực có nhiệt độ cao hơn đến khu vực có nhiệt độ thấp hơn. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt được liệt kê dưới đây:

Tính chất vật chất:Bao gồm độ dẫn nhiệt, công suất nhiệt, chất lượng bề mặt tiếp xúc và điện trở nhiệt giao diện.
Thiết kế quy trình:Bao gồm bố cục PCB, lựa chọn hàn, lớp PCB và phân tán nhiệt thiết kế qua lỗ.
Hiệu suất thiết bị:Bao gồm chế độ sưởi ấm, thiết kế lò và thông số băng tải.
Các yếu tố môi trường:Bao gồm môi trường khí quyển và điều kiện hội thảo.

6. Làm mát

6.1 Nhu cầu làm mát

Ngăn ngừa thiệt hại do căng thẳng nhiệt.
Tối ưu hóa cấu trúc vi mô của các mối hàn và cải thiện tính chất cơ học.
Giảm ảnh hưởng của dư lượng thông lượng.
Cải thiện năng suất và giảm tiêu thụ năng lượng.

6.2 Phương pháp làm mát thường được sử dụng

Làm mát tự nhiên, làm mát không khí cưỡng bức, làm mát nước, làm mát nitơ lỏng và làm mát phân đoạn. Lựa chọn cụ thể nên dựa trên các đặc điểm sản phẩm, yêu cầu quy trình và điều kiện thiết bị để xem xét toàn diện.

6.3 Hiệu quả của tốc độ làm mát đối với chất lượng hàn

Cấu trúc vi mô khớp hàn:Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến kích thước hạt và sự hình thành lớp IMC.
Quản lý căng thẳng nhiệt:Tốc độ làm mát không đúng cách có thể dẫn đến nồng độ ứng suất nhiệt, kích hoạt vết nứt khớp hàn hoặc cong vênh PCB.
Dư lượng thông lượng:Tốc độ làm mát quá nhanh hoặc quá chậm làm tăng nguy cơ dư lượng từ thông.
Khả năng ẩm ướt khớp:Tốc độ làm mát cần phải được khớp với các đặc tính hàn để đảm bảo làm ướt tốt.
Độ tin cậy của sản phẩm:Tốc độ làm mát của điện trở mệt mỏi hàn và độ ổn định dài hạn có tác động quan trọng.

Iii. Quá trình hàn lại các vấn đề và giải pháp phổ biến

1. Bóng thiếc

Quả bóng thiếc là sự xuất hiện của những quả bóng hàn nhỏ trên bề mặt của khớp hàn. Điều này thường là do nhiệt độ hàn quá cao, thời gian hàn quá dài hoặc thiết kế khu vực hàn là không hợp lý.

Giải pháp:Điều chỉnh nhiệt độ hàn và thời gian để đảm bảo các tham số hàn đáp ứng các yêu cầu. Kiểm tra thiết kế của khu vực hàn để đảm bảo bố cục hợp lý của các điểm hàn.

2. Hàn lạnh

Hàn lạnh có nghĩa là các mối hàn không đạt đến trạng thái nóng chảy đủ, dẫn đến kết nối yếu của các mối hàn. Điều này có thể được gây ra bởi nhiệt độ hàn không đủ, thời gian hàn không đủ hoặc thiết kế không phù hợp của khu vực hàn.

Giải pháp:Tăng nhiệt độ hàn và thời gian để đảm bảo rằng các khớp hàn bị tan chảy hoàn toàn. Kiểm tra thiết kế của khu vực hàn để đảm bảo rằng điểm hàn có liên hệ tốt với các thành phần.

3

Đo rút là sự hình thành của một cây cầu hàn nóng chảy giữa hai hoặc nhiều khớp hàn lân cận. Điều này thường là do nhiệt độ hàn quá cao, thời gian hàn quá dài hoặc thiết kế khu vực hàn là không hợp lý.

Giải pháp:Giảm nhiệt độ hàn và thời gian để đảm bảo rằng không có sự tan chảy quá mức giữa các khớp hàn. Kiểm tra thiết kế của khu vực hàn để đảm bảo rằng bố cục của các điểm hàn là hợp lý.

4. Độ bù hàn

Sự bù hàn đề cập đến một lỗi nhất định giữa vị trí hàn và vị trí dự định. Điều này có thể được gây ra bởi các vấn đề với thiết bị hàn hoặc đồ đạc.

Giải pháp:Kiểm tra thiết bị hàn và đồ đạc để đảm bảo độ ổn định và chính xác của chúng. Điều chỉnh các tham số hàn và quy trình để đảm bảo độ chính xác của vị trí hàn.

Phần kết luận

Học thuật ngữ Reflow lò nướng là quan trọng đối với hiệu quả giao tiếp, tối ưu hóa quy trình, đổi mới công nghệ, tuân thủ tiêu chuẩn hóa và tiến bộ nghề nghiệp. Học và áp dụng các thuật ngữ này một cách có hệ thống là một phần thiết yếu trong sự nghiệp của bất kỳ người nào trong sản xuất điện tử. Người mới bắt đầu nên tiếp tục học hỏi và thực hành.

factory

Hồ sơ công ty

Công ty TNHH Công nghệ Neoden của Zhejiang, được thành lập năm 2010 với 100+ nhân viên & 8000+ sq.m. Nhà máy về quyền sở hữu độc lập, để đảm bảo quản lý tiêu chuẩn và đạt được các hiệu ứng kinh tế nhất cũng như tiết kiệm chi phí.

Sở hữu trung tâm gia công riêng, nhà lắp ráp có tay nghề, người thử nghiệm và các kỹ sư QC, để đảm bảo khả năng mạnh mẽ cho sản xuất, chất lượng và giao hàng của máy tính tân sinh.

40+ Các đối tác toàn cầu được đề cập ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi, để phục vụ thành công người dùng {1}} trên toàn thế giới, để đảm bảo dịch vụ địa phương tốt hơn và nhanh hơn và phản hồi nhanh chóng.

3 nhóm R & D khác nhau với tổng số 25+ Kỹ sư R & D chuyên nghiệp, để đảm bảo sự phát triển tốt hơn và nâng cao hơn và đổi mới mới.