Cáclò nung lạiđược sử dụng để hàn các thành phần chip SMT với bảng mạch trong thiết bị sản xuất quá trình hàn SMT. Lò nung chảy lại dựa vào luồng không khí nóng trong lò để quét keo hàn lên các khớp hàn của bảng mạch dán chất hàn, để keo hàn được nấu chảy lại thành thiếc lỏng để các thành phần chip SMT và bảng mạch được hàn và hàn, và sau đó hàn lại Lò được làm nguội để tạo thành các mối hàn, và chất hàn dạng keo trải qua phản ứng vật lý dưới luồng không khí nhiệt độ cao nhất định để đạt được hiệu quả hàn của quá trình SMT.
Quá trình hàn trong lò nung chảy lại được chia thành bốn quá trình. Các bảng mạch với các thành phần nhỏ được vận chuyển qua đường ray dẫn hướng lò nung nóng lại lần lượt qua vùng làm nóng sơ bộ, vùng giữ nhiệt, vùng hàn và vùng làm mát của lò nung nóng lại, và sau đó sau khi hàn lại. Bốn vùng nhiệt độ của lò tạo thành một điểm hàn hoàn chỉnh. Tiếp theo, hàn nóng lại Guangshengde sẽ giải thích nguyên lý của bốn vùng nhiệt độ của lò nung nóng lại tương ứng.
Làm nóng sơ bộ là để kích hoạt chất hàn, và để tránh nhiệt độ cao nhanh chóng được làm nóng trong quá trình ngâm thiếc, đây là hành động làm nóng được thực hiện để gây ra các bộ phận bị lỗi. Mục tiêu của khu vực này là làm nóng PCB ở nhiệt độ phòng càng sớm càng tốt, nhưng tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp. Nếu nhanh quá sẽ xảy ra hiện tượng sốc nhiệt, hỏng bảng mạch và linh kiện. Nếu quá chậm, dung môi sẽ không bay hơi đủ. Chất lượng hàn. Do tốc độ gia nhiệt nhanh hơn, chênh lệch nhiệt độ trong lò nung lại lớn hơn ở phần sau của vùng nhiệt độ. Để tránh sốc nhiệt làm hỏng các thành phần, tốc độ gia nhiệt tối đa thường được quy định là 4 ℃ / S và tốc độ tăng thường được đặt ở 1 ~ 3 ℃ / S.
Mục đích chính của giai đoạn giữ nhiệt là ổn định nhiệt độ của từng thành phần trong lò nung lại và giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ. Cho đủ thời gian trong khu vực này để nhiệt độ của thành phần lớn hơn bắt kịp với thành phần nhỏ hơn và để đảm bảo rằng chất trợ dung trong thuốc hàn được bay hơi hoàn toàn. Ở cuối phần giữ nhiệt, các oxit trên miếng đệm, bi hàn và chân linh kiện được loại bỏ dưới tác dụng của từ thông, đồng thời nhiệt độ của toàn bộ bảng mạch cũng được cân bằng. Cần lưu ý rằng tất cả các thành phần trên SMA phải có cùng nhiệt độ ở cuối phần này, nếu không, khi đi vào phần nung chảy lại sẽ gây ra các hiện tượng hàn xấu khác nhau do nhiệt độ của từng phần không đồng đều.
Khi PCB đi vào vùng nung chảy lại, nhiệt độ tăng nhanh để chất hàn đạt trạng thái nóng chảy. Điểm nóng chảy của keo hàn chì 63sn37pb là 183 ° C, và điểm nóng chảy của keo hàn chì 96,5Sn3Ag0,5Cu là 217 ° C. Trong khu vực này, nhiệt độ bộ gia nhiệt được đặt cao, để nhiệt độ của thành phần tăng nhanh đến nhiệt độ giá trị. Nhiệt độ giá trị của đường cong chảy lại thường được xác định bởi nhiệt độ điểm nóng chảy của vật hàn và nhiệt độ chịu nhiệt của chất nền và các thành phần được lắp ráp. Trong phần làm nóng lại, nhiệt độ hàn thay đổi tùy thuộc vào chất hàn được sử dụng. Nói chung, nhiệt độ cao của chì là 230-250 ℃, và nhiệt độ của chì là 210-230 ℃. Nếu nhiệt độ quá thấp, dễ sinh ra các mối nối lạnh và không đủ ẩm ướt; Nếu nhiệt độ quá cao, dễ xảy ra hiện tượng co ngót và tách lớp nền nhựa epoxy và các bộ phận bằng nhựa, đồng thời hình thành các hợp chất kim loại eutectic quá mức, dẫn đến giòn mối nối hàn, ảnh hưởng đến độ bền hàn. Trong khu vực hàn lại, đặc biệt chú ý thời gian hàn lại không được quá lâu, tránh làm hỏng lò nung lại, có thể làm linh kiện điện tử hoạt động kém hoặc gây cháy board mạch.
Ở giai đoạn này, nhiệt độ được làm nguội xuống dưới nhiệt độ pha rắn để làm đông đặc các mối nối hàn. Tốc độ làm mát sẽ ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn. Nếu tốc độ nguội quá chậm sẽ tạo ra các hợp chất kim loại eutectic quá mức và dễ xảy ra các cấu trúc hạt lớn tại các mối nối hàn, điều này sẽ làm giảm độ bền của mối hàn. Tốc độ làm mát trong vùng làm mát nói chung là khoảng 4 ℃ / S và tốc độ làm mát là 75 ℃. có thể.
Sau khi chải keo hàn và gắn các thành phần chip smt, bảng mạch được vận chuyển qua thanh dẫn hướng của lò hàn nóng chảy lại, và sau tác động của bốn vùng nhiệt độ phía trên lò hàn nóng chảy lại, một bảng mạch hàn hoàn chỉnh được hình thành. Đây là toàn bộ nguyên lý hoạt động của lò nung lại.