Giới thiệu
Trong các kịch bản ứng dụng có giá trị cao, có rào cản gia nhập cao - chẳng hạn như thiết bị y tế, lưới điện thông minh, vận tải đường sắt và lõi điều khiển của các phương tiện sử dụng năng lượng mới - tuổi thọ dịch vụ của thiết bị kéo dài 10 hoặc thậm chí 20 năm đặt ra yêu cầu gần như chính xác về độ tin cậy lâu dài của các linh kiện điện tử. Trong các trường này, sự cố của một bo mạch có thể đồng nghĩa với việc toàn hệ thống bị tắt. Quản lý chất lượng sản xuất truyền thống thường dựa vào số lô để kiểm soát chi tiết; một khi xảy ra lỗi thì rất khó xác định nguyên nhân ở cấp độ vi mô. Bằng cách giới thiệu cơ chế quản lý "gói dữ liệu một bảng" - thiết lập "giấy khai sinh" kỹ thuật số duy nhất và bản ghi vòng đời toàn diện cho mỗi bảng mạch - và triển khai phương pháp tiếp cận "một bảng, một tệp" để phân tích chất lượng chi tiết, chúng tôi đang định hình lại các tiêu chuẩn kiểm soát quy trình để sản xuất PCBA có giá trị cao.
Những hạn chế của khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng cấp lô truyền thống và sự cần thiết của việc lưu giữ hồ sơ của từng hội đồng
Trong nhịp độ nhanhSMT dây chuyền sản xuất, một lượng lớn thông số quy trình được tạo ra mỗi giây. Trong lịch sử, việc lưu trữ và lưu trữ dữ liệu chủ yếu được tổ chức theo lệnh sản xuất, ca làm việc hoặc lô nguyên liệu. Cách tiếp cận chi tiết thô này để quản lý dữ liệu thường không hiệu quả khi xử lý các lỗi lẻ tẻ. Trong quá trình sản xuất liên tục, mặc dù cài đặt vùng nhiệt độ tổng thể cholò phản xạlà không đổi, do sự thay đổi trong khoảng thời gian giữa các tấm đưa vào lò, biến dạng vi mô trong ray dẫn hướng hoặc dao động động của áp suất không khí trong xưởng, nên có những khác biệt nhỏ về đường cong nhiệt độ vi mô thực tế trải qua trong quá trình hàn giữa tấm đầu tiên và tấm thứ 100. Trong thời gian này, nếu vòi phun tốc độ cao trên máy định vị bị mòn nhẹ do hoạt động kéo dài, gây ra tình trạng quá tải ở mức mili giây khi áp suất hướng xuống dọc trục, thì các vết nứt nhỏ bên trong tấm bán dẫn sẽ cực kỳ khó phát hiện trong quá trình thử nghiệm tại nhà máy. Khi sản phẩm bị lỗi sau vài năm sử dụng tại cơ sở của người dùng cuối, chỉ riêng dữ liệu hàng loạt là không đủ để xác định vị trí lỗi chính xác. Cuối cùng, toàn bộ lô PCBA phải bị thu hồi trên diện rộng, dẫn đến tổn thất đáng kể về tài chính và danh tiếng cho công ty.
Kiến trúc kỹ thuật cơ bản của gói dữ liệu một bảng và thu thập dữ liệu đa chiều vật lý
Việc tạo gói dữ liệu bảng mạch đơn bắt đầu bằng mã QR UID duy nhất được khắc trên bề mặt PCB trần bằng máy đánh dấu laser tự động. Ma trận ký tự này đóng vai trò là điểm neo trung tâm cho việc tổng hợp dữ liệu từ đầu đến cuối tiếp theo. Trong toàn bộ quá trình sản xuất PCBA, mọi phần cứng tự động trên dây chuyền sản xuất đều hoạt động như một cảm biến kỹ thuật số. Dữ liệu về chiều cao dán hàn, khối lượng và giá trị bù tuyệt đối ở mỗi miếng đệm, được đo bằng nội tuyếnHệ thống kiểm tra chất hàn 3D; Độ lệch khoảng cách trung tâm lấy thành phần và điện trở ngược cực đại tức thời của mô tơ servo trục Z được ghi lại bởimáy SMT'shệ thống tầm nhìn; nồng độ oxy trực tuyến đa điểm và hiệu suất truyền nhiệt thực tế ở từng vùng nhiệt độ trong suốt quá trìnhhàn nóng chảy lại; và hình ảnh tương phản đen trắng ở mức pixel của các mối hàn được chụp bởi phản xạ sauhệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI)-tất cả dữ liệu này được ghi lại trong vài mili giây thông qua cổng IoT công nghiệp tiêu chuẩn IPC-CFX hoặc Hermes. Những dữ liệu ngôn ngữ máy cấp thấp khác nhau này được tải lên theo thời gian thực thông qua các giao thức bus đến máy chủ trung tâm và tự động được tổ chức thành kho lưu trữ kỹ thuật số theo UID của PCB.
Tích hợp sâu phần cứng và phần mềm với khả năng định lượng tuyệt đối hiệu suất điện và vật lý
Độ sâu cuối cùng của gói dữ liệu PCB có giá trị cao không chỉ bao gồm các thông số vận hành vật lý của thiết bị sản xuất mà còn tích hợp liền mạch thông tin phiên bản chương trình cơ sở và phần mềm phụ trợ với các số liệu kiểm tra điện được định lượng nghiêm ngặt. Khi bảng mạch được định tuyến đến trạm lập trình trực tuyến hoặc ngoại tuyến, hệ thống xác minh mã vạch phiên bản phần sụn sẽ tự động đọc số sê-ri duy nhất được lưu trong chip và đưa giá trị băm của phiên bản phần mềm hiện được lập trình và mã kiểm tra dự phòng theo chu kỳ (CRC) trở lại gói dữ liệu bảng mạch. Trong các giai đoạn kiểm tra mạch và kiểm tra chức năng tiếp theo, hệ thống vượt xa logic đạt/không đạt đơn giản để ghi lại các giá trị vật lý tuyệt đối. Ví dụ: gợn sóng điện áp đầu ra thực tế của đường ray nguồn chính trong các điều kiện tải khác nhau, thời gian tăng nhất thời của các đường tín hiệu quan trọng ở tần số cao 500 MHz và số đọc ohm từ các thử nghiệm phối hợp trở kháng đều tạo ra sơ đồ dạng sóng kỹ thuật số liên tục và sơ đồ phân tán. Các thông số điện lõi cứng này, kết hợp với dữ liệu thiết kế ngược dòng và thông số sản xuất, hoàn thành mô phỏng song sinh kỹ thuật số của PCB vật lý.
Đánh giá mức độ giảm thiểu có mục tiêu và độ tin cậy có thể dự đoán dựa trên chuỗi dữ liệu toàn cảnh
Bản ghi dữ liệu toàn cảnh kỹ thuật số "một bảng, một tệp" đã thay đổi hoàn toàn cách tiếp cận của giám đốc chất lượng đối với việc quản lý phòng thủ và khủng hoảng, nâng cấp khả năng xử lý sự cố toàn diện lên theo dõi chính xác, dựa trên dữ liệu. Khi thị trường cuối cùng hoặc băng thử nghiệm cuối cùng báo cáo một lỗi hỏng ngược cụ thể trong một đi-ốt trên PCBA, kỹ thuật viên chỉ cần quét mã QR trên bo mạch bằng máy tính bảng và hệ thống sẽ truy xuất gói dữ liệu chuyên dụng của bo mạch trong vòng vài giây. Thông qua phân tích biểu đồ toàn cảnh, các kỹ sư xử lý có thể xác nhận một cách trực quan rằng khối lượng chất hàn dán tại vị trí đó trên bảng này trong quá trình in đã lệch về giới hạn dưới của cửa sổ 30% và vòi No. 4 tương ứng đã gặp phải tình trạng quá tải áp suất nhẹ trong quá trình đặt. Bằng cách sử dụng các chỉ báo đặc tính này, hệ thống có thể ngay lập tức thực hiện tìm kiếm tham chiếu chéo trong cơ sở dữ liệu MES để xác định 15 bo mạch khác có đặc điểm thông số vi mô giống hệt nhau, đưa ra cảnh báo ngăn chặn có mục tiêu để thực hiện chặn vật lý và giảm thiểu phạm vi thu hồi hoặc loại bỏ các đơn vị ở mức độ lớn nhất có thể - từ đó thiết lập một tuyến phòng thủ kỹ thuật số bất khả xâm phạm để lắp ráp có độ tin cậy cao.
Sử dụng "giấy khai sinh" kỹ thuật số để xác định trạng thái vật lý của mỗi bảng mạch và sử dụng các gói dữ liệu toàn diện để bảo vệ nghiêm ngặt các ranh giới về chất lượng quy trình là những bước tất yếu hướng tới độ chính xác và nghiêm ngặt cao hơn trong sản xuất thông minh hiện đại.
Hồ sơ công ty
Chiết Giang NeoDen Technology Co., Ltd. đã sản xuất và xuất khẩu nhiều thiết bị SMT khác nhau kể từ năm 2010. Tận dụng lợi thế R&D giàu kinh nghiệm của chúng tôi, sản xuất được đào tạo bài bản, NeoDen giành được danh tiếng lớn từ khách hàng trên toàn thế giới.
Trong Hệ sinh thái toàn cầu của mình, chúng tôi cộng tác với các đối tác tốt nhất của mình để cung cấp dịch vụ bán hàng khép kín hơn, hỗ trợ kỹ thuật hiệu quả và chuyên nghiệp cao.
Chúng tôi tin rằng những con người và đối tác tuyệt vời sẽ biến NeoDen thành một công ty tuyệt vời và cam kết của chúng tôi về Đổi mới, Đa dạng và Bền vững đảm bảo rằng mọi người có sở thích ở mọi nơi đều có thể tiếp cận tự động hóa SMT.
Với sự hiện diện toàn cầu tại hơn 130 quốc gia, hiệu suất tuyệt vời, độ chính xác và độ tin cậy cao của máy NeoDen PNP khiến chúng trở nên hoàn hảo cho hoạt động R&D, tạo mẫu chuyên nghiệp và sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ. Chúng tôi cung cấp giải pháp chuyên nghiệp về thiết bị SMT một cửa.