Hàn dán in ấn có một mối quan hệ nội tại giữa in ấn tốc độ, áp suất và Hàn dán kiểu, và mối quan hệ này phải được duy trì để đạt được kết quả chấp nhận được in ấn. Một số bột nhão Hàn phải được in nhanh hơn, trong khi những người khác phải chậm hơn để có được tốt hơn kết quả in ấn. Nếu lưỡi là quá nhẹ để quét qua stencil, để lại một lớp mỏng Hàn dán hoặc thông trên stencil, áp lực nên được tăng lên để cạo trên bề mặt của stencil, nhưng giới hạn của sự gia tăng áp lực phải đảm bảo các cán dán Hàn. Yêu cầu, vì lăn Hàn dán trong quá trình in ấn là một trong những dấu hiệu của kết quả in ấn tốt. In ấn quá nhanh có thể dẫn đến không đầy đủ làm đầy trong các lỗ, đặc biệt là ở mặt bên của các phím mà phải đối mặt với hướng chuyển động của lưỡi dao. Quá sâu rộng các mẫu có thể dẫn đến cực Mẹo và bao gồm incompleteness vì Hàn dán không hoàn toàn được phát hành từ việc mở cửa.
Một vấn đề với Hàn dán trên stencil thường đề cập đến. Sau khi squeegee cạo, Hàn vẫn dán trên stencil. Thường có hai lý do. Đầu tiên, mặc dù bạn có thể sử dụng áp suất chính xác, Trung tâm đã chết dưới scraper hoặc khoảng cách scraper ép vào stencil vẫn còn quá nhỏ. Một lý do khác tại sao Hàn vẫn dán trên stencil có thể thiếu một thimble hỗ trợ thích hợp bên dưới bề mặt. Với hỗ trợ không đủ, chất nền sẽ chìm dưới áp lực của lưỡi dao, vì vậy mà một góc của lưỡi dao không cạo Hàn dán trên màn hình. Không đủ chất nền hỗ trợ làm chất nền để chìm và có thể cũng gây ra các biến thể trong áp lực được áp dụng bởi các bác sĩ lưỡi cho chất nền.
Thông qua các lỗ thiết bị hàn dán in cũng có thể được sử dụng trên thông qua các thiết bị. Hàn dán in Ấn đã trở thành một quá trình được chấp nhận cho quốc hội của các loại hình hội đồng quản trị. Quá trình này làm đầy một PCB via với Hàn dán cho một thông qua Hội đồng được thường được gọi là "xâm nhập Hàn" hoặc "pin trong dán in." Việc mở stencil phải được thiết kế để có được đúng số tiền Hàn dán để điền vào vias, do đó đảm bảo tin cậy Hàn khớp. Thông thường, dán Hàn sẽ có một 50% co rút, vì vậy, bước đầu tiên là để tính toán số lượng Hàn dán cần thiết. Nó là cần thiết để tính toán khối lượng Hàn dán bắt buộc phải điền vào toàn bộ thông qua và sau đó trừ đi giá trị của khối lượng pin. Khối lượng thực tế yêu cầu Hàn dán nên gấp đôi khối lượng của Hàn cần thiết sau khi chữa. Kích thước của cửa có thể được tính bằng chiều dày của stencil và khu vực có sẵn xung quanh các thông qua các pad. Hàn dán có thể được in trong một khu vực in ấn mở rộng, nơi hàn được kéo trở lại trên bề mặt solderable.
Cao su xe đào lớp scraper vận hành nên biết các loại khác nhau của độ cứng lưỡi cao su và biết khi nào thì sử dụng chúng. Đối màn hình in ấn, in ấn stencil và có rất nhiều lựa chọn lưỡi của độ cứng khác nhau. Thông thường, khi sử dụng màn hình in ấn, một scraper polyurethane với độ cứng shore 60-80 A nên được sử dụng. Khi sử dụng chất liệu mềm mại, lưới màn hình nên tránh cào lớp keo từ bề mặt. Một lưỡi bác sĩ với độ cứng Shore 90-110 A thường được sử dụng cho việc in ấn stencil. Tuy nhiên, khi một scraper polyurethane được sử dụng trên stencil, hiện tượng nhàm chán vào mở rộng sẽ trở thành một vấn đề, và do đó, kim loại squeegee là sự lựa chọn đầu tiên cho stencil in ấn.
Đối với Mỹ-mở hoặc bước stencils, việc sử dụng polyurethane squeegees kết quả trong một in phù hợp hơn và làm giảm mặc stencil. Cốp pha bước là một khuôn mẫu mà khu vực nhất định của hình thức nhẹ nhàng chuyển hoặc bước xuống một phần mỏng hơn so với phần còn lại của màn hình. Kiểu mẫu này thường được sử dụng cho bo mạch chủ yếu là cơ hội lớn và có chỉ một hoặc hai ren pin thiết bị.
Kéo lưỡi scraper góc kéo kim loại scraper dragged là 60 độ và góc cao su scraper, liên lạc là 50 độ khác nhau mà không có áp lực ứng dụng. Sử dụng các MPM cân bằng điều khiển lập trình đầu in ("Prohead"), các góc liên hệ có thể được điều chỉnh trong cộng hoặc trừ đi 5 độ bình thường. Áp lực áp dụng cho các lưỡi phải đủ để cung cấp một đầu sạch trên bề mặt trên của stencil, nhưng không quá lớn, mà sẽ gây ra indentation stencil và gây ra sớm thất bại. Thụt lề là một hiện tượng của vĩnh viễn edge nứt ở phía dưới stencil khi áp lực quá mức được áp dụng cho stencil cạnh của bề mặt.