1. Bố trí theo mô-đun mạch, nhận thấy cùng một chức năng của mạch liên quan được gọi là một mô-đun, các thành phần trong mô-đun mạch nên áp dụng nguyên tắc tập trung gần nhau, trong khi mạch kỹ thuật số và mạch tương tự được tách biệt.
2. Lỗ định vị, lỗ tiêu chuẩn và các lỗ không lắp đặt khác xung quanh 1,27mm sẽ không được gắn các phần tử, thiết bị, vít và các lỗ lắp đặt khác xung quanh 3,5mm (đối với M2.5), 4mm (đối với M3) sẽ không được gắn các thành phần.
3. điện trở được gắn nằm, cuộn cảm (plug-in), tụ điện và các thành phần khác bên dưới tránh vải trên lỗ, tránh hàn sóng sau khi quá lỗ và vỏ linh kiện ngắn mạch.
4. Khoảng cách của mặt ngoài của linh kiện so với mép của bảng là 5mm.
5. Khoảng cách giữa mặt ngoài của tấm đệm của các thành phần được dán và mặt ngoài của các thành phần hộp mực liền kề lớn hơn 2mm.
6. thành phần vỏ kim loại và các bộ phận kim loại (hộp che chắn, vv) không thể chạm vào các thành phần khác, không thể gần với các đường in, miếng đệm, khoảng cách phải lớn hơn 2mm. lỗ định vị, lỗ lắp dây buộc, lỗ bầu dục và các lỗ hình vuông khác trên bảng từ mặt ngoài của mép bảng có kích thước lớn hơn 3mm.
7. các thành phần tạo nhiệt không thể tiếp giáp với dây và các thành phần nhiệt; thiết bị nhiệt cao để phân phối cân bằng.
8. các ổ cắm điện nên được bố trí càng xa càng tốt xung quanh bảng in, các ổ cắm điện và các đầu nối thanh cái được kết nối của chúng nên được bố trí trên cùng một phía. Đặc biệt chú ý không được bố trí các ổ cắm điện và các đầu nối hàn khác được bố trí giữa các đầu nối, để tạo điều kiện cho việc hàn các ổ cắm, đầu nối này và thiết kế và buộc cáp điện. Khoảng cách bố trí các ổ cắm điện và đầu nối hàn cần được xem xét để thuận tiện cho việc cắm và rút nguồn điện.
9. Sự sắp xếp của các thành phần khác: tất cả các thành phần IC được căn chỉnh đơn phương, với các thành phần cực được đánh dấu phân cực rõ ràng, cùng một bảng in đánh dấu cực tính không được nhiều hơn hai hướng và khi xuất hiện hai hướng thì hai hướng đó vuông góc với nhau .
1 0. Hệ thống dây của bảng nên thưa và dày đặc, khi độ thưa thớt chênh lệch quá lớn nên dùng lá đồng lưới lấp đầy, lưới lớn hơn 8mil (hoặc 0,2mm).
11. Miếng đệm SMD không thể có lỗ xuyên qua, để không làm mất chất hàn dính do chất hàn linh kiện gây ra. Các đường tín hiệu quan trọng không được phép cắt ngang giữa các chân ổ cắm.
12. Căn chỉnh một mặt SMD, hướng ký tự nhất quán, hướng gói nhất quán.
13. cực của thiết bị trong cùng một hướng đánh dấu cực tính của hội đồng quản trị càng xa càng tốt để duy trì nhất quán.
1. Trang bị máy ảnh đánh dấu kép cộng với máy ảnh bay hai mặt có độ chính xác cao đảm bảo tốc độ và độ chính xác cao, tốc độ thực lên đến 13, 000 CPH. Sử dụng thuật toán tính toán thời gian thực không có tham số ảo để đếm tốc độ.
2. Đặt IC cao độ 0201, QFN và QFP với độ chính xác cao.
3. Thân xe Marbel, trọng lượng 1100KG, đứng vững chắc không rung lắc.
4. Hệ thống mã hóa tuyến tính từ tính theo dõi thời gian thực độ chính xác của máy và cho phép máy tự động sửa thông số lỗi.
5. 8 đầu độc lập với hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn hỗ trợ đồng thời tất cả bộ nạp 8mm, tốc độ lên đến 13, 000 CPH.
6. Hỗ trợ lên đến 4 khay pallet chứa chip (cấu hình tùy chọn), phạm vi lớn hơn và nhiều tùy chọn hơn.
