Bề mặt sủi bọt là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong quá trình sản xuất PCB, vì sự phức tạp của quá trình sản xuất PCB, rất khó để ngăn chặn các khuyết tật sủi bọt bề mặt. Vì vậy, những nguyên nhân của PCB board surface bubbling là gì?
1. Vấn đề xử lý vật liệu cơ bản. Đối với một số chất nền mỏng hơn, vì độ cứng của chất nền kém, không nên sử dụng tấm bàn chải máy chải tấm, vì vậy trong sản xuất và chế biến để chú ý kiểm soát, để không gây ra lá đồng chất nền tấm và lực liên kết đồng hóa học giữa các bề mặt xấu sủi bọt.
2. Bề mặt của tấm trong quá trình gia công (khoan, cán, phay, v.v.) gây ra bởi dầu, hoặc chất lỏng khác bị nhiễm bụi trên bề mặt, sẽ gây ra hiện tượng sủi bọt bề mặt.
3. Tấm bàn chải đồng chìm kém. Áp suất của tấm mài trước khi chìm đồng là quá cao, khiến lỗ bị biến dạng. Bằng cách này, sủi bọt lỗ sẽ được gây ra trong quá trình mạ và hàn.
4. Vấn đề giặt giũ. Bởi vì chìm đồng mạ điện phải trải qua một số lượng lớn xử lý dung dịch hóa học, tất cả các loại axit và kiềm vô cơ, hữu cơ và các dung môi dược phẩm khác nhiều hơn, không chỉ sẽ gây ô nhiễm chéo, mà còn gây ra xử lý tấm địa phương, dẫn đến một số vấn đề trong lực liên kết.
5. Microerosion trong tiền xử lý đồng ngâm và đồ họa mạ điện tiền xử lý. Microerosion quá mức sẽ làm cho lỗ rò rỉ vật liệu cơ bản và gây ra sủi bọt xung quanh lỗ.
6. Giải pháp lắng đồng quá tích cực. Nội dung của ba thành phần trong xi lanh hoặc bồn tắm mới mở của tiền gửi đồng cao, dẫn đến các khiếm khuyết về chất lượng vật liệu và độ bám dính kém của tiền gửi.
7. Bề mặt của hội đồng quản trị bị oxy hóa trong quá trình sản xuất, điều này cũng sẽ khiến bề mặt bong bóng.
8. Làm lại kém của đồng chìm. Một số tấm đồng trong quá trình làm lại, do mạ kém, phương pháp làm lại không chính xác hoặc quá trình làm lại kiểm soát thời gian xói mòn vi mô không phù hợp sẽ gây sủi bọt bề mặt.
9. Rửa nước không đủ sau khi phát triển, quá lâu sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng trong quá trình chuyển đồ họa sẽ gây ra các vấn đề chất lượng tiềm ẩn;
10. Bể lọc trước khi mạ đồng nên được thay thế kịp thời, nếu không nó sẽ không chỉ gây ra sự sạch sẽ bề mặt, mà còn gây ra độ nhám bề mặt và các khuyết tật khác.
11. Ô nhiễm hữu cơ, đặc biệt là vết dầu, xảy ra trong bồn mạ, sẽ gây sủi bọt bề mặt.
12. Cần đặc biệt chú ý đến các rãnh tích điện của các tấm trong quá trình sản xuất, đặc biệt là các rãnh mạ có kích động không khí.
Trên đây là bảng PCB bề mặt sủi bọt nguyên nhân phân tích, hy vọng sẽ giúp đỡ các đồng nghiệp trong ngành! Trong quá trình sản xuất thực tế, có rất nhiều nguyên nhân gây sủi bọt tấm, để phân tích cụ thể về tình hình cụ thể, không được khái quát hóa.