1. Máy hàn sóng là một loại công nghệ xử lý với sự trợ giúp của áp suất bơm, để bề mặt chất lỏng hàn nóng chảy tạo thành một hình dạng cụ thể của sóng hàn, khi đưa các bộ phận của cụm lắp ráp vào một góc nhất định thông qua sóng hàn, trong khu vực hàn pin để tạo thành mối hàn. Trước tiên, các bộ phận được làm nóng sơ bộ trong khu vực làm nóng sơ bộ của máy hàn khi chúng được chuyển bằng băng tải xích (việc làm nóng sơ bộ bộ phận và nhiệt độ cần đạt được vẫn được kiểm soát bởi một cấu hình nhiệt độ xác định trước). Trong thực tế, nhiệt độ nung nóng trước của mặt linh kiện thường cũng được kiểm soát nên nhiều máy có thêm bộ phận phát hiện nhiệt độ tương ứng (ví dụ đầu dò hồng ngoại). Sau khi làm nóng sơ bộ, các bộ phận được đưa vào bể hàn để hàn. Bể thiếc chứa chất hàn lỏng nóng chảy, vòi phun ở đáy bể thép sẽ làm nóng chảy chất hàn cảm ứng được phun ra từ một dạng sóng thiếc nhất định, để bề mặt hàn thành phần xuyên qua sóng thiếc khi sóng hàn làm ướt khu vực hàn và để mở rộng điền, thực hiện cuối cùng của quá trình hàn.
2. Lò máy hàn sóng thường có hệ thống truyền động, hệ thống sưởi ấm, hệ thống điều khiển quang điện, hệ thống làm mát, hệ thống cung cấp chất trợ dung, cũng như chuỗi trên hệ thống làm sạch kẹp và hệ thống nén khí, ngoài ra, còn có khí thải bẩn hệ thống và hệ thống kiểm soát nhiệt độ hàn, lò hàn sóng cao cấp còn có hệ thống nạp khí nitơ.
Làn sóng: Duble Wave
Chiều rộng PCB: Tối đa250mm
Dung tích thùng thiếc: 180-200KG
Làm nóng sơ bộ: 450mm
Chiều cao sóng: 12mm
Chiều cao băng tải PCB (mm): 750±20mm
Phương pháp điều khiển: Màn hình cảm ứng
Tốc độ truyền: 0-1.2m/phút
Khu vực làm nóng sơ bộ: Nhiệt độ phòng-180 độ
Phương pháp sưởi ấm: Gió nóng
Vùng làm mát: 1
Phương pháp làm mát: Quạt hướng trục
Nhiệt độ hàn: Nhiệt độ phòng—300 độ
Hướng chuyển: Trái → Phải
Kiểm soát nhiệt độ: PID cộng với SSR
Điều khiển máy: PLC Mitsubishi cộng với màn hình cảm ứng
Dung tích bình trợ dung: Tối đa 5.2L
Phương pháp phun: Động cơ bước cộng với ST-6
Nguồn không khí: 4-7KG/CM2, 12,5L/Phút
