Những lý do chính và các biện pháp để ném các linh kiện điện tử trong khi người dùng đang hoạt động với Máy Chọn và Đặt SMT:
Lý do 1: Các vấn đề vòi phun, biến dạng vòi phun, tắc nghẽn, thiệt hại gây ra bởi áp suất không khí đủ, rò rỉ không khí, dẫn đến hút, vật liệu không chính xác, nhận dạng được thông qua và vật liệu được ném. Biện pháp đối phó: làm sạch và thay thế vòi phun;
Lý do 2: Xác định các vấn đề hệ thống, thị lực kém, thấu kính thị giác hoặc laser không sạch, có nhận dạng nhiễu mảnh vỡ, lựa chọn nguồn sáng và cường độ không đúng, không đủ màu xám và hệ thống nhận dạng có thể bị hỏng. Biện pháp đối phó: Làm sạch bề mặt của hệ thống nhận dạng lau, giữ cho nó sạch sẽ và không có mảnh vụn, điều chỉnh cường độ và mức độ xám của nguồn sáng, và thay thế các bộ phận của hệ thống nhận dạng;
Lý do 3: vị trí vấn đề, vật liệu không ở trung tâm của vật liệu, chiều cao của vật liệu là không chính xác (nói chung, áp lực là 0.05mm sau khi chạm vào một phần), gây ra độ lệch, vật liệu là không chính xác, có bù đắp, và việc xác định là tương ứng. Các tham số dữ liệu không khớp và hệ thống được xác định loại bỏ dưới dạng tài liệu không hợp lệ. Biện pháp đối phó: điều chỉnh vị trí đòi lại;
Lý do 4: Vấn đề chân không, áp suất không khí không đủ, đường ống dẫn không khí không trơn, hướng dẫn ngăn chặn đường chân không, hoặc rò rỉ chân không và áp suất không khí không đủ, và vật liệu không thể lấy hoặc lấy sau đó rơi trên đường của nhãn dán. Biện pháp đối phó: điều chỉnh áp suất và độ dốc lên đến giá trị áp suất yêu cầu của thiết bị (như 0.5 ~ ~ 0.6Mpa - máy định vị YAMAHA), làm sạch đường ống áp suất không khí và sửa chữa đường dẫn khí rò rỉ;
Lý do 5: Vấn đề chương trình, các tham số thành phần trong chương trình đã chỉnh sửa được đặt không chính xác và các tham số như kích thước vật lý và độ sáng của tài liệu đến không khớp với nhận dạng và bị loại bỏ. Countermeasure: sửa đổi các tham số thành phần và tìm kiếm các thiết lập tham số tốt nhất của thành phần;
Lý do 6: Vấn đề của vật liệu đến là bất thường, và nó là một sản phẩm bị lỗi như quá trình oxy hóa pin. Biện pháp đối phó: IQC thực hiện tốt công việc kiểm tra đến và liên hệ với nhà cung cấp linh kiện;
Lý do 7: Vấn đề Feeder, vị trí feeder bị biến dạng, nguồn cấp dữ liệu feeder kém (bánh răng ratchet feeder bị hư hỏng, lỗ đai vật chất không bị mắc kẹt trên bánh răng ratchet của feeder, có vật chất lạ bên dưới feeder, spring Aging hoặc kém điện), làm cho vật liệu được nhặt hoặc kém nhặt, và bộ nạp bị hỏng. Biện pháp đối phó: điều chỉnh feeder, làm sạch nền tảng feeder, thay thế các bộ phận xấu hoặc feeders; Khi có một hiện tượng ném được giải quyết, trước tiên bạn có thể hỏi nhân viên hiện trường, thông qua mô tả, và sau đó trực tiếp tìm ra vấn đề theo quan sát và phân tích, để có hiệu quả hơn trong việc xác định vấn đề, giải quyết và cải thiện hiệu quả sản xuất, nhưng chiếm nhiều thời gian sản xuất máy hơn.