1. Dòng chảy thông lượng / trọng lực cụ thể / hàm lượng rosin và hoạt động và khả năng chịu nhiệt độ của nó.
2. Nhiệt độ làm nóng trước, trên tốc độ truyền, góc dẫn đường, thời gian hàn, chênh lệch nhiệt độ giữa hai sóng, khoảng cách giữa hai sóng, dạng sóng, tốc độ dòng sóng, chiều cao của hai sóng, đỉnh sóng không bằng phẳng, trên hướng lò, thiết kế pad quá lớn, thiết kế pad quá gần, không có điểm TO thiếc, hàm lượng đồng của thiếc, chất lượng PCB, độ ẩm PCB, các yếu tố môi trường, nhiệt độ lò thiếc, v.v. Chúng có thể gây hàn sóng ngay cả thiếc.
1. Nhiệt độ làm nóng trước không phù hợp. Nhiệt độ quá thấp sẽ gây ra sự kích hoạt kém của thông lượng hoặc bảng PCB và nhiệt độ không đủ, dẫn đến nhiệt độ thiếc không đủ, do đó lực hàn chất lỏng làm ướt và tính lưu động kém, các đường liền kề giữa cầu khớp hàn.
2. Bề mặt bảng PCB không sạch sẽ. Bảng không sạch, hàn lỏng trong tính lưu động bề mặt PCB sẽ bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định, đặc biệt là trong thời điểm giãn nở, hàn bị chặn giữa các khớp hàn, sự hình thành của các cây cầu; 3, hàn không tinh khiết, hàn trong các tạp chất kết hợp vượt quá các tiêu chuẩn cho phép, các đặc tính của hàn sẽ thay đổi, làm ướt hoặc tính lưu động sẽ dần dần xấu đi, nếu antimon có chứa hơn 1,0%, asen hơn 0,2%, hơn 0,15%, tính lưu động của hàn sẽ giảm 25%, trong khi hàm lượng asen dưới 0,005% sẽ hết ướt.
3. Hàn không tinh khiết, hàn trong các tạp chất kết hợp nhiều hơn tiêu chuẩn cho phép, đặc tính của hàn sẽ thay đổi, làm ướt hoặc di động sẽ dần trở nên tồi tệ hơn, nếu antimon chứa hơn 1,0%, asen hơn 0,2%, hơn 0,15%, tính lưu động của hàn sẽ giảm 25%, trong khi hàm lượng asen dưới 0,005% sẽ được khử ướt.
4. thông lượng xấu, thông lượng xấu không thể làm sạch PCB, do đó hàn trong lực làm ướt bề mặt lá đồng bị giảm, dẫn đến ướt kém.
5. Bảng PCB nhúng thiếc quá sâu, tình trạng này có khả năng phát sinh trong các thành phần lớp IC hoặc mật độ pin lớn hơn thông qua các thành phần lỗ, sự hình thành bản chất của lý do là ăn thiếc quá lâu, thông lượng bị phân hủy hoàn toàn hoặc không thiếc thông thạo, khớp hàn không ở trạng thái khử muối tốt.
6. Các chân thành phần dài, nguyên nhân của cầu thành phần là chân quá dài dẫn đến các khớp hàn liền kề trong sóng từ hàn không thể "đơn lẻ" desoldering, hoặc chân quá dài trong thời gian ngâm nhiệt độ thiếc quá dài, thông lượng trên bề mặt của chân bị cháy, tính lưu động của hàn giữa các chân trở nên kém, dẫn đến khả năng hình thành cây cầu.
7. Bảng PCB kẹp tốc độ đi bộ, trong quá trình hàn, tốc độ đi bộ nên được điều chỉnh càng nhiều càng tốt để đáp ứng các điều kiện của thời gian hàn, nhiệt độ sưởi ấm được thiết lập để đáp ứng các điều kiện kích hoạt thông lượng, bất kỳ liên kết nào ở trên không được phối hợp (nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao, nhiệt độ thiếc không chính xác, không đủ thời gian để nhúng thiếc, v.v.) sẽ gây ra sự hình thành kết nối cầu; mặt khác, tốc độ khớp và tốc độ dòng chảy tương đối của đỉnh sóng hàn cũng tồn tại một số liên kết nhất định. Khi PCB về phía trước "lực" và mào hàn sóng về phía trước dòng chảy khe cắm "lực" có thể hủy bỏ lẫn nhau, trạng thái này cho trạng thái hàn, tại thời điểm này PCB trong hàn được hình thành trên điểm desoldering cho "0 "điểm". Tình hình này tương đối mạnh đối với IC và các ứng dụng thành phần lớp plug.
8. Góc hàn bảng PCB, về mặt lý thuyết góc càng lớn, các khớp hàn ở phía trước và phía sau của các khớp hàn ra khỏi mào sóng khi có cơ hội của một bề mặt chung, cơ hội bắc cầu thậm chí càng nhỏ. Tuy nhiên, góc hàn được xác định bởi các đặc tính xâm nhập của chính hàn. Nói chung, góc hàn chì có thể điều chỉnh từ 4 ° đến 9 ° theo thiết kế bảng PCB và hàn không chì có thể điều chỉnh từ 4 ° đến 6 ° theo thiết kế bảng PCB của khách hàng. Cần chú ý đến góc lớn của quá trình hàn, mặt trước của thiếc nhúng PCB sẽ xuất hiện để ăn thiếc vào thiếu thiếc trên tình huống, đó là do sức nóng của bảng PCB đến lõm giữa, nếu tình huống như vậy nên thích hợp để giảm góc hàn.
9. Thiết kế PCB kém, tình trạng này phổ biến ở mật độ thành phần khi hình dạng miếng đệm được thiết kế kém hoặc phích cắm và các thành phần IC của hướng hàn sai.
10. Biến dạng bảng PCB, tình trạng này sẽ dẫn đến PCB để lại ở bên phải ba sóng áp suất độ sâu không nhất quán, và gây ra bởi việc ăn thiếc nơi sâu dòng thiếc không trơn tru, dễ dàng để sản xuất cầu nối. Các yếu tố biến dạng PCB là khoảng sau đây.
(1) nhiệt độ làm nóng trước hoặc hàn quá cao.
(2) Bảng PCB kẹp quá chặt.
(3) tốc độ truyền quá chậm, bảng PCB ở nhiệt độ cao quá lâu.
