(1) trọng lượng của bảng mạch chính nó sẽ gây ra biến dạng chỗ lõm của bảng
Lò hàn nói chung sẽ sử dụng dây xích để dẫn động bo mạch trong lò hàn về phía trước, tức là hai mặt của bo mạch như một điểm xoay để nâng đỡ toàn bộ bo mạch.
Nếu trên bảng có những bộ phận quá nặng, hoặc kích thước của bảng quá lớn sẽ có hiện tượng lõm ở giữa do chính trọng lượng của nó làm cho ván bị cong.
(2) Chiều sâu của V-Cut và dải kết nối sẽ ảnh hưởng đến sự biến dạng của bảng.
Về cơ bản, V-Cut là thủ phạm phá hủy kết cấu của tấm ván, vì V-Cut là rãnh cắt ra khỏi tấm lớn ban đầu nên vùng V-Cut dễ bị biến dạng.
Bảng mạch PCB được làm bằng bảng lõi và tấm bán bảo dưỡng và lá đồng bên ngoài được ép lại với nhau, trong đó bảng lõi và lá đồng bị biến dạng bởi nhiệt khi ép lại với nhau, và lượng biến dạng phụ thuộc vào hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của hai vật liệu.
Hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của lá đồng vào khoảng 17X 10-6; trong khi CTE hướng Z của chất nền FR -4 thông thường là (50 ~ 70) X 10-6 dưới điểm Tg; (250 ~ 350) X 10-6 trên điểm TG và CTE hướng X nói chung tương tự như CTE của lá đồng do sự có mặt của vải thủy tinh.
Quá trình xử lý bảng mạch PCB gây ra biến dạng rất phức tạp có thể được chia thành ứng suất nhiệt và ứng suất cơ học gây ra bởi hai loại ứng suất.
Trong số đó, ứng suất nhiệt chủ yếu sinh ra trong quá trình ép với nhau, ứng suất cơ học chủ yếu sinh ra trong quá trình xếp ván, xử lý, nướng. Sau đây là một cuộc thảo luận ngắn gọn về trình tự quy trình.
1. Laminate vật liệu đến.
Laminate là hai mặt, cấu trúc đối xứng, không có hình họa, lá đồng và vải thủy tinh CTE không khác nhau nhiều nên trong quá trình ép vào nhau hầu như không bị biến dạng do CTE khác nhau gây ra.
Tuy nhiên, kích thước lớn của máy ép cán và sự chênh lệch nhiệt độ giữa các khu vực khác nhau của tấm nóng có thể dẫn đến sự khác biệt nhỏ về tốc độ và mức độ đóng rắn của nhựa trong các khu vực khác nhau của quá trình cán, cũng như sự khác biệt lớn về độ nhớt động lực ở các tốc độ gia nhiệt khác nhau, do đó cũng sẽ có ứng suất cục bộ do sự khác nhau trong quá trình đóng rắn.
Nói chung, ứng suất này sẽ được duy trì ở trạng thái cân bằng sau khi cán, nhưng sẽ được giải phóng dần dần trong quá trình xử lý trong tương lai để tạo ra biến dạng.
2. Cán màng.
Quá trình cán PCB là quá trình chính để tạo ra ứng suất nhiệt, tương tự như cán màng, cũng sẽ tạo ra ứng suất cục bộ do sự khác biệt trong quá trình đóng rắn, bảng PCB do dày hơn, phân bố đồ họa, tấm bán bảo dưỡng nhiều hơn, v.v., Ứng suất nhiệt của nó cũng sẽ khó loại bỏ hơn so với đồng cán mỏng.
Các ứng suất có trong bảng PCB được giải phóng trong các quá trình tiếp theo như khoan, tạo hình hoặc nướng, dẫn đến biến dạng của bảng.
3. Quy trình nướng như điện trở hàn và đặc tính.
Vì không thể xếp chồng lên nhau các chất hàn kháng mực, vì vậy bảng mạch PCB sẽ được đặt thẳng đứng trong giá đỡ bảng nướng, nhiệt độ kháng hàn khoảng 150 độ, ngay trên điểm Tg của vật liệu Tg thấp, điểm Tg bên trên là lớp nhựa cho trạng thái đàn hồi cao, ván dễ biến dạng dưới tác dụng của trọng lượng bản thân hoặc lò gió mạnh.
4. Máy hàn không khí nóng san lấp mặt bằng.
Bảng thông thường hàn bằng không khí nóng nhiệt độ lò nung 225 độ ~ 265 độ, thời gian trong 3S -6 S. nhiệt độ không khí nóng 280 độ ~ 300 độ.
Bảng san lấp mặt bằng hàn từ nhiệt độ phòng vào lò, ra khỏi lò trong vòng hai phút và sau đó rửa nước sau xử lý nhiệt độ phòng. Toàn bộ quá trình san bằng khí nóng cho quá trình nóng và lạnh đột ngột.
Bởi vì vật liệu ván là khác nhau, và cấu trúc không đồng nhất, trong quá trình nóng và lạnh bị ràng buộc với ứng suất nhiệt, dẫn đến biến dạng vi mô và biến dạng tổng thể cong vênh.
5. Lưu trữ.
Bảng PCB trong giai đoạn lưu trữ bán thành phẩm thường được chèn theo chiều dọc của kệ, việc điều chỉnh độ căng của kệ không thích hợp, hoặc quá trình lưu trữ xếp chồng lên nhau đặt bảng, vv sẽ làm cho bảng biến dạng cơ học. Đặc biệt đối với 2. 0 mm dưới đây, tác động của bảng mỏng càng nghiêm trọng hơn.
Ngoài các yếu tố trên, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự biến dạng của bo mạch PCB.
