Hạt hàn là một khuyết tật hàn thường gặp ởchỉnh lạilò vi sónghàn, xảy ra quá trình gia nhiệt quá nhanh của quá trình hàn, hoặc nhiệt độ vùng gia nhiệt sơ bộ quá thấp, đột ngột đi vào vùng hàn cũng dễ sinh ra hạt hàn. Bây giờ các nguyên nhân phổ biến của hạt thiếc được tóm tắt như sau.
1. Thiết lập đường cong nhiệt độ nóng chảy lại không đúng cách. Trước hết, nếu gia nhiệt sơ bộ không đủ, không đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ hoặc thời gian, thông lượng không chỉ hoạt động thấp, và bay hơi rất ít, không những không thể loại bỏ màng oxit trên bề mặt của tấm đệm và các hạt hàn, mà còn cũng không thể nổi lên bề mặt bột hàn, không thể cải thiện tính thấm ướt của chất lỏng, dễ sản xuất hạt thiếc. Giải pháp là kéo dài nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ ở 120 ~ 150 ℃. Thứ hai, nếu nhiệt độ của vùng gia nhiệt sơ bộ tăng quá nhanh và thời gian đạt đến nhiệt độ đỉnh phẳng quá ngắn, nước và dung môi trong thuốc hàn không bay hơi hết. Khi nó đạt đến vùng nhiệt độ hàn nóng chảy lại, nó có thể làm sôi nước và dung môi và bắn ra các hạt thiếc. Do đó, cần chú ý đến tốc độ gia nhiệt, khả năng thấm ướt của vật hàn nung nóng sơ bộ bị ảnh hưởng, dễ sinh hạt thiếc. Khi nhiệt độ tăng lên, khả năng thấm ướt của chất hàn lỏng sẽ được cải thiện đáng kể, do đó làm giảm sản xuất hạt thiếc. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ hàn lại quá cao, các thành phần, bảng in và miếng đệm sẽ bị hỏng. Do đó, cần lựa chọn nhiệt độ hàn thích hợp để vật hàn có khả năng thấm ướt tốt hơn.
2. Flux không có hiệu lực. Chức năng của chất trợ dung là loại bỏ màng oxit trên bề mặt của tấm đệm và các hạt vật hàn, do đó cải thiện khả năng thấm ướt giữa chất hàn lỏng với tấm đệm và các chân linh kiện (đầu mối hàn). Nếu sau khi tráng keo hàn, thời gian đặt quá lâu, chất trợ dung dễ bay hơi, mất tính oxi hóa của chất trợ dung, tính thấm ướt của chất hàn lỏng kém và chắc chắn sẽ sinh ra các hạt thiếc khi nung chảy lại. hàn. Giải pháp là chọn tuổi thọ làm việc của keo hàn trên 4h, hoặc càng xa càng tốt để rút ngắn thời gian dán.
3. Phần mở của tiêu bản quá lớn hoặc bị biến dạng nghiêm trọng. Nếu các hạt luôn ở cùng một vị trí, cần phải kiểm tra thiết kế của tấm kim loại. Độ chính xác của kích thước mở tiêu bản không đạt yêu cầu, đối với tấm đệm quá lớn và vật liệu bề mặt mềm (chẳng hạn như tiêu bản đồng), sẽ làm cho đường viền của miếng dán bị rò rỉ không rõ ràng, cầu nối nhau, tình trạng này xuất hiện trong sự rò rỉ đệm của các thiết bị khoảng cách nhỏ, sau khi hàn lại chảy chắc chắn sẽ gây ra một số lượng lớn các hạt thiếc giữa các chốt. Giải pháp là chọn vật liệu mẫu phù hợp và quy trình tạo mẫu theo hình dạng khác nhau và khoảng cách trung tâm của đồ họa pad để đảm bảo chất lượng in của hàn dán, giảm kích thước mở mẫu, kiểm soát chặt chẽ quá trình tạo mẫu hoặc sử dụng tia laser phương pháp cắt và đánh bóng điện để làm tiêu bản.
4. Áp suất đặt củaMáy SMTNó quá lớn. Việc đặt quá nhiều áp lực có thể ép keo hàn ra khỏi miếng đệm. Nếu lớp keo hàn được phủ dày, áp lực đặt quá lớn sẽ dễ ép keo hàn ra khỏi miếng đệm và chắc chắn sẽ tạo ra các hạt thiếc sau khi hàn lại. Giải pháp là kiểm soát độ dày của keo hàn và giảm áp lực đặt của đầu vá.
5. Thuốc hàn có chứa hơi ẩm. Nếu bạn lấy thuốc hàn từ tủ lạnh ra và sử dụng trực tiếp khi mở nắp, nhiệt độ chênh lệch lớn và hơi nước sẽ ngưng tụ. Khi hàn lại, dễ gây ra hiện tượng bắn nước sôi và hình thành các hạt thiếc. Giải pháp là: sau khi lấy keo hàn ra khỏi tủ lạnh, thường nên để ở nhiệt độ phòng hơn 4h. Sau khi nhiệt độ của miếng đệm trong xi lanh làm kín bằng nhiệt độ môi trường, nó có thể được mở ra và sử dụng lại.
6. Vệ sinh PCB không sạch, để cặn hàn bám trên bề mặt PCB và qua lỗ. Giải pháp là nâng cao tinh thần trách nhiệm của người vận hành và nhân viên chế biến trong quá trình sản xuất, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về quy trình và quy trình vận hành sản xuất, tăng cường kiểm soát chất lượng quy trình.
7. In không tiếp xúc hoặc áp lực in quá lớn. Trong in không tiếp xúc, có một khoảng cách nhất định giữa khuôn mẫu và PCB. Nếu áp lực cạp không được kiểm soát tốt, rất dễ làm cho hồ hàn dưới khuôn mẫu vào vùng không hàn trên bề mặt PCB và chắc chắn sẽ sinh ra các hạt thiếc sau khi hàn lại. Giải pháp là: nếu không có yêu cầu gì đặc biệt thì sử dụng phương pháp in tiếp xúc hoặc giảm áp lực in là phù hợp.
8. Lỗi thông lượng. Nếu miếng dán để hàn lại thời gian quá lâu, do quá trình oxy hóa của các hạt hàn trong thuốc hàn, suy giảm chất trợ dung, giảm hoạt tính, sẽ dẫn đến thuốc hàn không còn chảy, bóng hàn sẽ được tạo ra. Giải pháp là chọn loại keo hàn có tuổi thọ cao hơn (ít nhất là 4h).
