Giới thiệu
Trong hệ thống quản lý chất lượng sản xuất PCBA, IQC (Kiểm soát chất lượng đầu vào) đóng vai trò là bước đầu tiên trong quy trìnhtoàn bộ dây chuyền sản xuất. Nếu có khiếm khuyết trong nguyên liệu thô trong giai đoạn tiếp nhận, các quy trình tiếp theo nhưMáy định vị SMT, lò hàn nóng chảy lạivà kiểm tra chức năng-dù có chính xác đến đâu-cũng không thể khắc phục tình trạng giảm chất lượng ở thành phẩm. Đối với việc sản xuất PCBA theo đuổi độ tin cậy cao, IQC không chỉ đơn giản là kiểm tra số lượng và thông số kỹ thuật mà-nó yêu cầu sàng lọc nghiêm ngặt dựa trên logic kỹ thuật. Rút kinh nghiệm từ nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, tôi đã xác định được năm thước đo cứng rắn để đánh giá tính chuyên nghiệp và trình độ chuyên môn của IQC. Những chi tiết này trực tiếp xác định-tỷ lệ năng suất liên tục trong quá trình sản xuất PCBA.
Xác minh khả năng hàn của miếng đệm và dây dẫn
Khả năng hàn là thước đo cơ bản và quan trọng nhất trong xử lý PCBA. Nếu quá trình oxy hóa xảy ra trên các miếng PCB hoặc dây dẫn thành phần,hàn nóng chảy lạisẽ dẫn đến tình trạng bị ướt kém, các mối hàn bị lạnh hoặc có các lỗ rỗng trong mối hàn.
IQC phải thường xuyên tiến hành Kiểm tra nhúng cạnh. Đối với các linh kiện hoặc PCB được bảo quản trên sáu tháng, hãy mô phỏng các điều kiện hàn thực tế để quan sát góc làm ướt và vùng phủ sóng của chất hàn nóng chảy trên bề mặt kim loại. Nếu góc làm ướt vượt quá 90 độ hoặc xuất hiện hiện tượng co ngót không đều của chất hàn thì lớp mạ đã xuống cấp. Những vật liệu như vậy không bao giờ được đưa vào quá trình bố trí vì chúng sẽ gây ra việc phải làm lại hàng loạt trên diện rộng.
Kiểm tra độ chính xác kích thước và độ đồng phẳng
Khi việc đóng gói có xu hướng thu nhỏ (ví dụ: 01005 hoặc BGA có độ phân giải cực cao), độ lệch kích thước vật lý nhỏ có thể gây ra lỗi quy trình nghiêm trọng. Đối với PCB, IQC phải ưu tiên kiểm tra độ dày tấm, dung sai đường kính lỗ và độ trong của màn lụa. Đối với các thành phần,-đặc biệt là IC nhiều-chân hoặc đầu nối-chân, tính đồng phẳng của chân là rất quan trọng.
Các lỗi đồng phẳng của chân cắm vượt quá 0,1mm thường khiến mối hàn bị nâng hoặc bị mất hiệu lực sau khi đặt. Chúng tôi thường yêu cầu IQC sử dụng hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI) có độ phóng đại cao (AOI) hoặc kính hiển vi kỹ thuật số để lấy mẫu các vật liệu có nguy cơ-rủi ro cao, đảm bảo kích thước cơ học tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật thiết kế ban đầu.
Mức độ nhạy cảm với độ ẩm MSL và tuân thủ bảo vệ ESD trong bao bì
Trong quá trình sản xuất PCBA, việc quản lý-các thiết bị nhạy cảm với độ ẩm (MSD) không phù hợp là nguyên nhân chính gây ra "hiệu ứng bỏng ngô". Sau khi mở gói, IQC phải ngay lập tức kiểm tra túi chống ẩm- xem có bị hư hỏng không, kiểm tra hiệu quả hút ẩm và xác minh màu sắc của thẻ chỉ báo độ ẩm (HIC).
Đồng thời, hiệu suất phóng tĩnh điện (ESD) của túi đóng gói là yêu cầu bắt buộc. Nếu nhà cung cấp sử dụng túi nhựa không đạt tiêu chuẩn, tĩnh điện sinh ra trong quá trình ma sát vận chuyển có thể tích tụ đến mức có khả năng làm hỏng các mạch điện mỏng manh bên trong của chip. IQC phải sử dụng máy kiểm tra điện trở bề mặt để lấy mẫu định kỳ và đo độ dẫn điện của vật liệu đóng gói, loại bỏ hư hỏng do tĩnh điện tại nguồn.
Kiểm tra độ bám dính cho mặt nạ hàn PCB và ngón tay vàng
Bản lề chất lượng PCB không chỉ ở vết mạch mà còn ở lớp hoàn thiện bề mặt. Trong điều kiện nhiệt độ-cao trong quá trình xử lý PCBA, mực mặt nạ hàn không đạt tiêu chuẩn có thể bị bong tróc hoặc trắng đi.
IQC phải thực hiện các cuộc kiểm tra cắt chéo bằng cách sử dụng băng dính tiêu chuẩn để bóc lớp mặt nạ hàn và bề mặt ngón tay vàng. Nếu băng dính loại bỏ mực hoặc lớp mạ, điều đó cho thấy lỗi sản xuất. Việc phát hiện ra những vấn đề như vậy sau khi đặt các thành phần-khi các bộ phận đã được hàn sẵn-không chỉ lãng phí vật liệu đắt tiền mà còn làm hỏng toàn bộ PCB, làm gián đoạn nghiêm trọng tiến độ dự án.
Xác minh tính nhất quán và tính xác thực của vật liệu
Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu biến động, rủi ro từ các bộ phận tân trang và giả mạo đã tăng cao. Nhiệm vụ quan trọng của IQC là xác minh tính nhất quán của vật liệu.
So sánh các mẫu đến với mẫu chính bằng cách kiểm tra:
- Phông chữ màn hình lụa-
- quy trình biểu trưng
- Đặc điểm khung dẫn dưới cùng
- Tính nhất quán của màu sắc ghim
Đối với các chip lõi quan trọng,kiểm tra bằng tia X-cũng phải xác nhận tính nhất quán của cấu trúc dây liên kết nội bộ. Chỉ bằng cách đảm bảo mọi bộ phận được đưa vào sản xuất đều là hàng OEM chính hãng thì độ tin cậy mới có thể được đảm bảo.
Độ sâu của IQC xác định phạm vi xử lý PCBA. Mặc dù năm số liệu này có vẻ cồng kềnh nhưng chúng là phương tiện hiệu quả nhất để giảm rủi ro sản xuất và giảm thiểu chi phí liên lạc.