Giới thiệu
Trong quá trình kiểm tra chất lượng sản xuất PCBA, nhiều người tập trung vào mức độ bao phủ của mối hàn đồng thời xem xét các động mạch thẳng đứng nằm bên trong bảng mạch: các lỗ xuyên và- xuyên qua. Độ dày đồng mạ bên trong các lỗ này tạo thành cơ sở nền tảng cho việc truyền tín hiệu điện và khả năng chống sốc nhiệt trong bo mạch nhiều lớp. Nếu độ dày đồng không đạt tiêu chuẩn, sản phẩm rất dễ bị gãy trong quá trình sử dụng, dẫn đến hỏng mạch điện.
Tiêu chuẩn IPC: Tiêu chuẩn đánh giá về độ dày đồng trong lỗ
Trong ngành sản xuất PCBA, chúng tôi thường tuân thủ tiêu chuẩn IPC{7}}6012 để đánh giá chất lượng mạ bên trong các lỗ. Đối với bảng mạch loại 2 thông thường, độ dày đồng trung bình trên thành lỗ phải đạt 20μm, không có điểm nào dưới 18μm. Đối với bo mạch Loại 3 liên quan đến an toàn tính mạng hoặc ứng dụng điều khiển công nghiệp cao cấp, độ dày đồng trung bình phải được nâng lên 25μm hoặc cao hơn.
Thông số độ dày này không phải là tùy ý. Các lỗ xuyên qua- chịu đựng nhiều chu kỳ nhiệt-nhiệt độ cao trong quá trình hàn (thường là khoảng 260 độ ). Do chất nền PCB (FR{6}}4) thể hiện hệ số giãn nở nhiệt cao hơn đáng kể so với đồng dọc theo trục Z- nên thành lỗ chịu được ứng suất kéo nghiêm trọng. Nếu lớp đồng quá mỏng, độ dẻo của nó không thể bù đắp cho sự giãn nở vật lý này, dẫn đến hiện tượng gãy giòn - giống như một sợi dây cao su bị kéo căng bị đứt.
Hỗ trợ vật lý cho điện trở tiếp xúc và khả năng mang dòng điện
Đối với PCBA mang dòng điện cao hoặc tín hiệu tần số cao{0}}, độ dày đồng bên trong thông qua ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của trở kháng. Đồng mỏng hơn làm tăng điện trở tương đương của via, dẫn đến tổn thất chèn thêm và tăng nhiệt độ khi vận hành-tần số cao.
Trong trường hợp thực tế, các điểm mỏng do lớp mạ không đồng đều trên các bức tường xuyên qua sẽ trở thành điểm nóng khi tải dòng điện cao điểm. Quá nhiệt cục bộ càng làm tăng tốc độ suy giảm độ mỏi của lớp đồng, tạo ra một vòng luẩn quẩn mà cuối cùng gây ra vết nứt trên tường hoặc ngắt kết nối khỏi dấu vết của lớp bên trong. Phân tích-mặt cắt ngang cho thấy rằng các quy trình mạ ưu việt đảm bảo sự thay đổi độ dày đồng ở mức tối thiểu từ mép lỗ đến tâm-một tính đồng nhất cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu.
Mối nguy hiểm của quy trình: Xói mòn tường lỗ và lỗ rỗng mạ
Trong các giai đoạn khoan và cán màng mặt trước của quá trình xử lý PCBA, việc loại bỏ cặn Desmear không hoàn toàn có thể để lại cặn nhựa tại điểm nối giữa dấu vết lớp bên trong và lớp mạ đồng bên trong các lỗ, dẫn đến điện trở tiếp xúc quá mức.
Nghiêm trọng hơn, các lỗ rỗng ở lớp mạ có thể xảy ra. Hoạt động hóa học không đủ trong quá trình Mạ xuyên lỗ (PTH) hoặc bong bóng khí bị mắc kẹt trong lỗ có thể gây ra khuyết tật lớp đồng cục bộ trên thành lỗ. Mặc dù những khiếm khuyết này có thể vượt qua các bài kiểm tra tính liên tục của CNTT tại nhà máy nhưng chúng có thể phát triển thành các điểm bắt đầu đứt gãy trong điều kiện chu kỳ nhiệt trong quá trình sử dụng thực tế. Lỗi tiềm ẩn này là cơn ác mộng trong ngành điện tử y tế và ô tô, chỉ có thể ngăn ngừa được thông qua việc giám sát quy trình nghiêm ngặt và lấy mẫu-mặt cắt ngang.
Xác nhận độ tin cậy: Các phần sốc nhiệt và kim loại
Việc xác minh rằng độ dày đồng bên trong các lỗ PCBA đáp ứng các thông số kỹ thuật không thể chỉ dựa vào chứng nhận tuân thủ của nhà sản xuất PCB. Đối với các dự án quan trọng, chúng tôi yêu cầu nhiều thử nghiệm sốc nhiệt để mô phỏng môi trường làm việc khắc nghiệt. Kết hợp với phân tích mặt cắt kim loại, chúng ta có thể đo chính xác độ dày lớp đồng ở tâm lỗ, miệng lỗ và các góc dưới kính hiển vi. Điều này cho phép quan sát sự phát triển của lớp hợp chất liên kim loại (IMC) và phát hiện hiện tượng "nhăn" trên thành lỗ. Phương pháp kiểm tra định lượng này buộc các nhà cung cấp PCB phải tăng cường tính ổn định của giải pháp hóa học và tính đồng nhất của phân phối hiện tại. Độ dày đồng nhất quán trong các lỗ không chỉ bảo vệ quá trình hàn mà còn đóng vai trò như một khóa bảo hiểm cho các kết nối điện trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm.
Độ dày lỗ đồng là Vạn Lý Trường Thành vô hình trong PCB. Nếu sản phẩm của bạn thường xuyên gặp sự cố do rung động hoặc thay đổi nhiệt độ hoặc nếu xảy ra đứt mạch không rõ nguyên nhân trong quá trình kiểm tra lão hóa, thì điều này có thể xuất phát từ các khiếm khuyết trong quy trình thành lỗ của chất nền PCB.
Thông tin nhanhvề NeoDen
1) Được thành lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ Sq.m. nhà máy.
2) Sản phẩm NeoDen: Các máy PnP dòng khác nhau, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, cũng như Dây chuyền SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.
3) 10000+ khách hàng thành công trên toàn cầu.
4) 40+ Đại lý toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.
5) Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp.
6) Được chứng nhận CE và nhận được 70+ bằng sáng chế.
7) 30+ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ bộ phận bán hàng quốc tế cấp cao, để phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ.