Các khuyết tật thường gặp và giải pháp trong quá trình pha chế
1. Các nguyên nhân thường gặp là đường kính trong của đầu phun keo quá nhỏ, áp suất phân phối quá cao, khoảng cách giữa đầu phun và PCB quá lớn, keo dán chip đã hết hạn sử dụng hoặc chất lượng không tốt, chip. độ nhớt của keo quá tốt, nhiệt độ không thể phục hồi về nhiệt độ phòng sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh và lượng phân phối quá lớn.
Các giải pháp: thay đổi vòi phun có đường kính trong lớn hơn; giảm áp suất pha chế; điều chỉnh" dừng lại" Chiều cao; thay keo, chọn keo có độ nhớt thích hợp; sau khi keo dán lấy ra khỏi tủ lạnh cần trở về nhiệt độ phòng (khoảng 4h) trước khi đưa vào sản xuất; điều chỉnh lượng pha chế.
2. Lượng keo từ vòi phun quá ít hoặc không có vết keo chảy ra. Nguyên nhân thường là do lỗ kim không được làm sạch hoàn toàn; tạp chất lẫn vào keo vá dẫn đến bít lỗ; và keo không hòa tan được trộn lẫn.
Giải pháp: thay kim sạch; thay keo dán chất lượng cao; nhãn hiệu của miếng dán không được sai.
3. Nhưng không có pha chế. Nguyên nhân là do keo vá có lẫn bọt khí và bị tắc vòi phun keo.
Giải pháp: keo trong ống tiêm phải được khử bọt (đặc biệt là keo tự làm đầy); vòi phun keo nên được thay thế.
4. Khi keo được đóng rắn, các thành phần sẽ di chuyển và các chốt của các thành phần không nằm trên tấm đệm. Nguyên nhân là do sản lượng keo không đồng đều, ví dụ một trong hai điểm keo của thành phần chip nhiều hơn một; thành phần bị dịch chuyển hoặc độ bám dính ban đầu của chất kết dính chip thấp; PCB được đặt quá lâu sau khi phân phối và keo đã đóng rắn một nửa.
Giải pháp: kiểm tra xem vòi phun keo có bị tắc hay không và loại bỏ hiện tượng keo ra không đều; điều chỉnh trạng thái làm việc của Mounter; thay keo; PCB không nên được đặt quá lâu sau khi phân phối (dưới 4 giờ).
5. Chip sẽ rơi ra sau khi hàn sóng
Sau khi đóng rắn, độ bền liên kết của các thành phần không đủ, thấp hơn giá trị quy định, và đôi khi chip sẽ rơi ra khi dùng tay chạm vào. Nguyên nhân là do các thông số quá trình đóng rắn chưa đúng, đặc biệt là nhiệt độ không đủ, kích thước thành phần quá lớn, hấp thụ nhiệt lớn; đèn bảo dưỡng bị lão hóa; lượng keo không đủ, và các thành phần / PCB bị nhiễm bẩn.
Giải pháp: điều chỉnh đường cong đóng rắn, đặc biệt tăng nhiệt độ đóng rắn. Nói chung, nhiệt độ đóng rắn cao nhất của keo dán đóng rắn bằng nhiệt là khoảng 150 ℃. Nếu không đạt được nhiệt độ đỉnh rất dễ gây ra hiện tượng bong tróc. Đối với keo đóng rắn UV, cần quan sát đèn đóng rắn có bị lão hóa không, ống đèn có bị thâm đen hay không; Cần xem xét số lượng keo và các thành phần / PCB có bị nhiễm bẩn hay không.
6. Nổi / dịch chuyển các chân linh kiện sau khi đóng rắn
Hiện tượng của loại lỗi này là chân linh kiện trôi hoặc dịch chuyển sau khi đông đặc, và chất hàn sẽ đi vào bên dưới miếng đệm sau khi hàn sóng, và ngắn mạch và hở mạch sẽ xảy ra trong một số trường hợp nghiêm trọng. Nguyên nhân chính là do keo không đều, quá nhiều keo hoặc bù đắp thành phần.
Giải pháp: điều chỉnh các thông số quy trình pha chế; kiểm soát lượng pha chế; điều chỉnh các thông số quy trình vá lỗi.
Bài báo và hình ảnh từ internet, nếu có bất kỳ vi phạm nào, trước tiên hãy liên hệ với chúng tôi để xóa.
NeoDen cung cấp các giải pháp dây chuyền lắp ráp afullSMT, bao gồm lò nướngSMTreflow, máy hàn sóng, máy chọn và đặt, máy in dán hàn, bộ nạp PCB, bộ dỡ PCB, bộ gắn chip, máy SMT AOI, máy SMT SPI, máy X-Ray SMT, thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB Phụ tùng MT, v.v. bất kỳ loại máy SMT nào bạn có thể cần, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Công ty TNHH Công nghệ NeoDen Hàng Châu
E-mail:info@neodentech.com