Các khuyết tật chất lượng và giải pháp hàn sóng
1) Véo đề cập đến sự hiện diện của kim hàn thừa ở cuối mối nối hàn, là một khuyết tật duy nhất trong quá trình hàn sóng.
Nguyên nhân: tốc độ truyền PCB không phù hợp, nhiệt độ nung nóng sơ bộ thấp, nhiệt độ nồi thiếc thấp, góc truyền PCB nhỏ, đỉnh sóng kém, thông lượng không hợp lệ và khả năng hàn của dây dẫn linh kiện kém.
Giải pháp: điều chỉnh tốc độ truyền đến điểm thích hợp, điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ và nhiệt độ nồi sứ, điều chỉnh góc truyền PCB, tối ưu hóa vòi phun, điều chỉnh hình dạng đỉnh sóng, thay thế từ thông mới và giải quyết vấn đề tính hàn của dây dẫn.
2) Nguyên nhân của hàn sai: khả năng hàn kém của dây dẫn thành phần, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ thấp, vấn đề hàn, hoạt tính từ thông thấp, lỗ đệm quá lớn, ôxy hóa tấm chì, nhiễm bẩn bề mặt tấm, tốc độ truyền quá nhanh và nhiệt độ thấp của nồi thiếc.
Giải pháp: Để giải quyết tính dễ hàn của dây chì, điều chỉnh nhiệt độ nung nóng sơ bộ, kiểm tra hàm lượng thiếc và tạp chất trong thuốc hàn, điều chỉnh mật độ từ thông, giảm lỗ đệm trong thiết kế, loại bỏ oxit PCB, làm sạch bề mặt bảng, điều chỉnh tốc độ truyền và điều chỉnh nhiệt độ của nồi thiếc.
3) Nguyên nhân gây mỏng thiếc: khả năng hàn kém của dây dẫn thành phần, miếng đệm quá lớn (trừ miếng đệm lớn), lỗ đệm quá lớn, góc hàn quá lớn, tốc độ truyền quá nhanh, nhiệt độ nồi thiếc cao, lớp sơn phủ không đồng đều thông lượng và hàm lượng thiếc không đủ trong vật hàn.
Giải pháp: để giải quyết khả năng hàn của dây dẫn, giảm miếng đệm và lỗ đệm trong thiết kế, giảm góc hàn, điều chỉnh tốc độ truyền, điều chỉnh nhiệt độ của nồi thiếc, kiểm tra thiết bị thông lượng tráng trước và thử nghiệm nội dung hàn.
4) Nguyên nhân gây rò rỉ chất hàn: dây chì có khả năng hàn kém, đỉnh sóng hàn không ổn định, lỗi từ thông hoặc phun không đều, tính hàn cục bộ của PCB kém, chập chờn của xích băng tải, không tương thích giữa thông lượng và từ thông tráng trước, và quy trình xử lý không hợp lý.
Giải pháp: Giải quyết vấn đề về khả năng hàn chì, kiểm tra thiết bị đỉnh sóng, thay thế từ thông, kiểm tra thiết bị thông lượng được phủ trước, giải quyết khả năng hàn PCB (làm sạch hoặc quay trở lại), kiểm tra và điều chỉnh thiết bị truyền dẫn, sử dụng thông lượng đồng nhất và điều chỉnh quy trình.
5) Mặt nạ hàn phồng rộp sau khi hàn
Sau khi hàn SMA, sẽ có các bong bóng màu xanh lá cây nhạt xung quanh các mối hàn riêng lẻ và trong trường hợp nghiêm trọng sẽ xuất hiện các vết phồng rộp có kích thước như tấm móng, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất. Khuyết tật này cũng là một vấn đề phổ biến trong quá trình hàn lại, nhưng hàn sóng phổ biến hơn.
Nguyên nhân:
Nguyên nhân gốc rễ của hiện tượng phồng rộp mặt nạ hàn là có khí hoặc hơi nước giữa mặt nạ hàn và chất nền PCB. Các vi lượng khí hoặc hơi nước này sẽ được cuốn vào nó trong quá trình khác nhau. Khi gặp nhiệt độ cao, khí sẽ nở ra và gây tách lớp giữa mặt nạ hàn và chất nền PCB. Khi hàn, nhiệt độ miếng đệm tương đối cao, do đó, bong bóng xuất hiện xung quanh miếng đệm đầu tiên.
Một trong những lý do sau sẽ gây ra sự cuốn theo hơi ẩm trong PCB:
① Trong quá trình xử lý PCB thường phải làm sạch và làm khô trước quá trình tiếp theo. Ví dụ, sau khi khắc, mặt nạ hàn nên được dán sau khi khô. Nếu nhiệt độ sấy không đủ lúc này, hơi nước sẽ được đưa vào quá trình tiếp theo, và xuất hiện bọt khí khi hàn ở nhiệt độ cao.
② Môi trường bảo quản PCB trước khi gia công không tốt, độ ẩm quá cao, không xử lý sấy khô kịp thời khi hàn.
③ Trong quá trình hàn sóng, hiện nay người ta thường sử dụng nước chứa chất trợ dung. Nếu nhiệt độ làm nóng sơ bộ PCB không đủ, hơi nước trong dòng chảy sẽ đi vào chất nền PCB dọc theo thành lỗ của lỗ xuyên, và hơi nước sẽ đi vào chất nền PCB xung quanh miếng đệm trước tiên và bong bóng sẽ sinh ra sau nhiệt độ hàn cao.
điều khoản giải quyết:
① Kiểm soát chặt chẽ tất cả các liên kết sản xuất, PCB đã mua cần được kiểm tra và đưa vào kho bảo quản. Nói chung, PCB không được xuất hiện hiện tượng phồng rộp trong vòng 10 giây ở 260 ℃.
② PCB nên được bảo quản trong môi trường thông gió và khô ráo không quá 6 tháng.
③ PCB nên được nướng trước trong lò ở (120 ± 5) ℃ trong 4 giờ trước khi hàn.
④ Trong quá trình hàn sóng, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ nên được kiểm soát chặt chẽ, đạt 100-140 ℃ trước khi bước vào quá trình hàn sóng. Nếu sử dụng chất trợ dung chứa nước, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ phải đạt 110-145 ℃ để đảm bảo rằng hơi nước có thể bay hơi hoàn toàn.
Bài báo và hình ảnh từ internet, nếu có bất kỳ vi phạm nào, trước tiên hãy liên hệ với chúng tôi để xóa.
NeoDen cung cấp các giải pháp dây chuyền lắp ráp afullSMT, bao gồm lò nướngSMTreflow, máy hàn sóng, máy chọn và đặt, máy in dán hàn, bộ nạp PCB, bộ dỡ PCB, bộ gắn chip, máy SMT AOI, máy SMT SPI, máy X-Ray SMT, thiết bị dây chuyền lắp ráp SMT, Thiết bị sản xuất PCB Phụ tùng MT, v.v. bất kỳ loại máy SMT nào bạn có thể cần, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin:
Công ty TNHH Công nghệ NeoDen Hàng Châu
E-mail:info@neodentech.com