1. công nghệ vật liệu (chuẩn bị bột gốm)
Hiện tại, bột gốm được sử dụng cho MLCC chủ yếu được chia thành ba loại (Y5V, X7R và COG). Trong số đó, vật liệu X7R là một trong những loại có quy cách cạnh tranh nhất trên thế giới, cũng như là một trong những loại có nhu cầu thị trường và tiêu thụ máy điện tử lớn nhất. Nguyên tắc sản xuất của nó dựa trên sự biến đổi của vật liệu gốm kích thước nano BaTiO3. Theo nhu cầu công suất lớn (hơn 10μF), các nhà sản xuất Nhật Bản (như muRata) bổ sung biến tính oxit kim loại đất hiếm trên cơ sở BaTiO3 ướt với D50 của 100 nm để sản xuất bột gốm X7R với độ tin cậy cao, và cuối cùng tạo ra 10μF -100μF kích thước nhỏ (chẳng hạn như 0402, 0201, v.v.) MLCC. Các nhà sản xuất trong nước bổ sung oxit kim loại đất hiếm để tạo ra bột gốm X7R trên cơ sở BaTiO3 với D50 từ 300-500 nanomet. Công nghệ bột tiên tiến của nước ngoài vẫn còn khoảng cách.
2. công nghệ in nhiều lớp (in nhiều lớp màng trung bình nhiều lớp)
Làm thế nào để sản xuất MLCC có điện dung cao hơn dựa trên kích thước nhỏ như 0805, 0603 và 0402 luôn là một trong những chủ đề quan trọng trong ngành MLCC. Trong những năm gần đây, với sự cải tiến không ngừng về vật liệu, công nghệ và trình độ thiết bị, Công ty Nhật Bản đã tiến hành xếp chồng lên nhau 1000 lớp màng mỏng 2μm trong thực tế sản xuất 100μFMLCC một lớp có độ dày 1μm, nó có giá trị ESR thấp hơn chip tụ tantali, nhiệt độ hoạt động rộng hơn (-55 ℃ -125 ℃). Thay mặt sản xuất MLCC trong nước trình độ cao nhất của công ty Công nghệ cao Fenghua có thể hoàn thành dòng chảy vào môi trường phim dày 3μm, nung thành sứ sau MLCC trung bình dày 2μm, và công nghệ in nhiều lớp tiên tiến của nước ngoài có một khoảng cách nhất định. Tất nhiên, ngoài loại bột có thể được sử dụng để in nhiều lớp màng điện môi nhiều lớp, mức độ tự động hóa và độ chính xác của thiết bị vẫn cần được cải thiện.
3.Công nghệ nung đồng (đồng nung bột gốm và điện cực kim loại)
Cấu trúc phần tử MLCC rất đơn giản, bao gồm ba lớp kim loại của môi trường gốm, lớp kim loại điện cực bên trong và lớp kim loại điện cực bên ngoài. MLCC được làm bằng nhiều lớp gốm dán điện cực in trung bình, chất chồng lên nhau và đồng nung. Do đó, việc giải quyết vấn đề làm thế nào để tránh sự tách lớp và nứt vỡ của kim loại điện cực bên trong và môi trường gốm với tốc độ co ngót khác nhau sau khi nung ở nhiệt độ cao, đó là sự đồng nung của bột sứ và điện cực kim loại. Công nghệ đồng đốt là công nghệ then chốt để giải quyết vấn đề này. Chỉ huy tốt công nghệ đồng đốt có thể tạo ra MLCC với môi trường mỏng hơn (nhỏ hơn 2μm) và số lớp cao hơn (hơn 1000 lớp). Hiện nay, Công ty MLCC Nhật Bản về công nghệ thiết bị thiêu kết đặc biệt hàng đầu các nước khác, không chỉ có các loại lò nung nitơ (lò chuông và lò tuynel), mà cả thiết bị tự động hóa, độ chính xác cũng có ưu thế rõ rệt.
Ưu điểm của MLCC:
1. do sử dụng cấu trúc chồng nhiều lớp trung bình, điện cảm tần số cao rất thấp, có điện trở nối tiếp tương đương rất thấp, do đó có thể được sử dụng trong bộ lọc mạch tần số cao và VHF mà không có đối thủ;
2. không phân cực, có thể được sử dụng khi có very gợn sóng cao mạch hoặc mạch xoay chiều;
3. sử dụng trong mạch trở kháng thấp không cần phải giảm tốc đáng kể;
4. không cháy nổ khi sự cố, an toàn cao.
