Khi PCB đi vào vùng nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ 140 ℃ ～ 160 ℃, dung môi và khí trong chất hàn sẽ bay hơi. Đồng thời, chất trợ dung trong thuốc hàn sẽ cuốn các miếng đệm, các đầu và chốt của vật hàn linh kiện, và keo hàn mềm đi và xẹp xuống. Nó bao phủ các miếng đệm và cách ly các miếng đệm và chân linh kiện khỏi oxy; và các thành phần gắn kết bề mặt được làm nóng hoàn toàn, sau đó khi chúng đi vào khu vực hàn, nhiệt độ tăng nhanh với tốc độ gia nhiệt tiêu chuẩn 2-3 ° C mỗi giây. Chất hàn đạt trạng thái nóng chảy và chất hàn lỏng sẽ khuếch tán , khuếch tán, chảy và chảy lại trên các tấm PCB, các đầu và chân của vật liệu hàn linh kiện để tạo ra các hợp chất kim loại trên giao diện hàn để tạo thành các mối nối hàn; sau đó PCB đi vào vùng làm mát để đóng băng Điểm hàn.
Giới thiệu về phương pháp hàn nóng chảy lại: Hàn nóng chảy khác nhau có những ưu điểm khác nhau, và quy trình xử lý tất nhiên là khác nhau.
Hàn tái phát tia hồng ngoại: hiệu suất nhiệt dẫn bức xạ cao, độ dốc nhiệt độ lớn, dễ dàng kiểm soát đường cong nhiệt độ, dễ dàng kiểm soát nhiệt độ trên và dưới của PCB trong quá trình hàn hai mặt. Hiệu ứng bóng, nhiệt độ không đồng đều, dễ gây cháy cục bộ linh kiện hoặc PCB
Hàn tái tạo không khí nóng: nhiệt độ đồng nhất dẫn đối lưu, chất lượng hàn tốt. Gradient nhiệt độ không dễ kiểm soát
Hàn tái tạo không khí nóng cưỡng bức: Sưởi ấm hỗn hợp hồng ngoại và không khí nóng. Kết hợp những ưu điểm của lò hồng ngoại và lò không khí nóng, có thể thu được hiệu quả hàn tuyệt vời khi sản phẩm được hàn. Hàn nóng chảy lại không khí nóng cưỡng bức có thể được chia thành hai loại tùy theo năng lực sản xuất của nó:
1. Thiết bị vùng nhiệt độ: sản xuất hàng loạt thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt. Các bảng PCB được đặt trên băng chuyền. Chúng phải đi qua một số vùng nhiệt độ cố định theo trình tự. Nếu vùng nhiệt độ quá ít sẽ xảy ra hiện tượng nhảy nhiệt độ, không thích hợp cho việc hàn bo mạch lắp ghép mật độ cao. Nó cũng cồng kềnh và tiêu thụ điện năng cao.
2. Vùng nhiệt độ Thiết bị để bàn nhỏ: sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ được phát triển nhanh chóng trong một không gian cố định, nhiệt độ thay đổi theo thời gian theo các điều kiện đã định, và vận hành đơn giản. Có thể sửa chữa các thành phần gắn kết trên bề mặt bị lỗi (đặc biệt là các thành phần lớn). Không thích hợp để sản xuất hàng loạt.
Bởi vì quá trình hàn lại có các đặc điểm của" reflow" và" hiệu ứng tự định vị" ;, quá trình hàn nóng chảy có các yêu cầu tương đối lỏng lẻo về độ chính xác của vị trí và dễ dàng đạt được mức độ tự động hóa cao và hàn tốc độ cao. Đồng thời, do các đặc tính của hiệu ứng làm nóng lại và tự định vị, quy trình hàn tái tạo có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với thiết kế đệm, tiêu chuẩn thành phần, đầu linh kiện và chất lượng bảng in, chất lượng hàn và cài đặt thông số quy trình.
Làm sạch là quá trình loại bỏ các chất ô nhiễm, tạp chất bám trên bề mặt vật cần làm sạch bằng tác động vật lý và phản ứng hóa học. Cho dù là làm sạch bằng dung môi hay nước, nó phải trải qua quá trình làm ướt bề mặt, hòa tan, nhũ hóa, xà phòng hóa, v.v. và áp dụng các phương pháp lực cơ học khác nhau để làm bong tróc chất bẩn khỏi bề mặt của bảng lắp ráp bề mặt, sau đó rửa sạch hoặc rửa sạch nó. Sau khi sấy, phơi khô hoặc sấy khô tự nhiên.
Hàn dòng chảy lại là một quá trình quan trọng trong sản xuất SMT và cài đặt cấu hình nhiệt độ hợp lý là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của quá trình hàn nóng chảy lại. Các đường cong nhiệt độ không phù hợp sẽ gây ra các khuyết tật khi hàn như hàn không hoàn toàn, hàn sai, nâng linh kiện và bóng hàn quá nhiều trên PCB, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
SMT là một công nghệ kỹ thuật hệ thống toàn diện, bao gồm chất nền, thiết kế, thiết bị, linh kiện, quy trình lắp ráp, phụ kiện sản xuất và quản lý. Thiết bị SMT và quy trình SMT yêu cầu điện áp ổn định tại nơi vận hành, chống nhiễu điện từ, chống tĩnh điện, có hệ thống chiếu sáng và phát thải khí tốt, và có các yêu cầu đặc biệt về nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch không khí của môi trường vận hành. Nhân viên vận hành cũng cần được đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp