Trong IPC-SM-782 có hai khái niệm quan trọng là "Mức độ sản xuất" và "Mức độ phức tạp gắn kết thành phần " (Component Mounting Complexity Levels), tuy khác nhau nhưng được chia thành ba cấp độ và tương ứng với nhau. Cả hai khái niệm đều được sử dụng để mô tả mức độ phức tạp của quá trình lắp ráp PCBA và ba cấp độ dựa trên công nghệ được sử dụng để lắp ráp - công nghệ hộp mực xuyên lỗ, công nghệ lắp ráp bề mặt và công nghệ lắp ráp lai.
Hai khái niệm này không hoàn toàn tương ứng với thực tế. Một mặt, việc sử dụng các thành phần hộp mực ngày càng ít đi; mặt khác, độ khó và độ phức tạp do việc lắp ráp cùng một bề mặt của các gói cao độ thông thường và cao độ mịn mang lại đã vượt xa độ khó và độ phức tạp do ứng dụng hỗn hợp các công nghệ lắp ráp bề mặt và hộp mực mang lại. Nói cách khác, sự phức tạp của sản xuất điện tử ngày nay chủ yếu đến từ hai thách thức: Thứ nhất, kích thước gói linh kiện ngày càng nhỏ hơn; thứ hai là gói cao độ chung và cao độ mịn trên cùng một bề mặt lắp đặt của việc sử dụng hỗn hợp PCB. Đây cũng là thách thức lớn nhất đối với thiết kế khả năng sản xuất PCBA hiện nay, nhiệm vụ cốt lõi của thiết kế khả năng sản xuất PCBA là giải quyết vấn đề sử dụng hỗn hợp các gói bước chung và bước tốt trên cùng một bề mặt lắp đặt thông qua lựa chọn gói và bố trí thành phần và thiết kế khác có nghĩa.
Mức độ hỗn hợp, là một khái niệm quan trọng được đề xuất trong cuốn sách này, đề cập đến mức độ khác nhau giữa các loại quy trình lắp ráp bao bì khác nhau trên bề mặt lắp đặt PCBA, cụ thể là sự khác biệt giữa quy trình được sử dụng trong lắp ráp các loại bao bì và khuôn tô. độ dày, mức độ khác biệt giữa các yêu cầu của quy trình lắp ráp càng lớn thì mức độ hỗn hợp càng lớn và ngược lại. Mức độ pha trộn càng lớn, quy trình càng phức tạp, chi phí càng cao.
Mức độ trộn của PCBA phản ánh mức độ phức tạp của quy trình lắp ráp. Chúng ta thường nói về PCBA "hàn tốt hay xấu", thực sự có hai lớp ý nghĩa, một lớp có nghĩa là không có PCBA trên cửa sổ quy trình là các thành phần rất hẹp, chẳng hạn như các thành phần cao độ tốt; một lớp khác có nghĩa là bề mặt lắp ráp PCBA của các loại quy trình lắp ráp bao bì khác nhau có mức độ khác nhau.
Mức độ hỗn hợp của PCBA càng cao thì càng khó tối ưu hóa quy trình lắp ráp của từng loại gói, quy trình càng tệ. Ví dụ: chẳng hạn như PCBA của điện thoại di động, mặc dù các thành phần được sử dụng trên bo mạch điện thoại di động là các thành phần có kích thước nhỏ hoặc bước nhỏ, chẳng hạn như 01005, 0201, 0,4mm CSP, PoP, nhưng mỗi gói rất khó để lắp ráp, nhưng các yêu cầu quy trình của chúng thuộc cùng một mức độ phức tạp, quy trình lắp ráp hỗn hợp mức độ không cao, quy trình của từng gói có thể được thiết kế tối ưu hóa, năng suất lắp ráp cuối cùng sẽ rất cao. Trong trường hợp PCBA giao tiếp, mặc dù kích thước của các thành phần được sử dụng là tương đối lớn, hỗn hợp quy trình cao hơn và cần có khuôn tô bậc thang để lắp ráp. Do khó khăn về khoảng cách bố cục thành phần và quá trình sản xuất khuôn tô, rất khó đáp ứng nhu cầu riêng của từng gói và giải pháp quy trình cuối cùng thường là giải pháp thỏa hiệp đáp ứng các yêu cầu của các quy trình đóng gói khác nhau, thay vì giải pháp tối ưu và năng suất lắp ráp sẽ không cao lắm. Đây là ý nghĩa của khái niệm mức độ lắp ráp hỗn hợp.
Yêu cầu cơ bản để lựa chọn gói là cài đặt các gói có yêu cầu quy trình tương tự trên cùng một bề mặt lắp ráp. Trong giai đoạn thiết kế phần cứng, thiết lập gói phù hợp là bước đầu tiên trong thiết kế khả năng sản xuất.
Mức độ lắp ráp hỗn hợp của PCBA, với cùng một bề mặt lắp ráp của các thành phần PCB được sử dụng trong độ dày khuôn tô lý tưởng của sự khác biệt tối đa để nói, sự khác biệt càng lớn, mức độ lắp ráp hỗn hợp càng lớn thì quá trình càng tệ.
Chênh lệch độ dày khuôn tô càng lớn thì càng khó tối ưu hóa quy trình. Độ khó của quy trình không có nghĩa là giấy nến từng bước khó sản xuất hơn, mà là độ dày của giấy nến từng bước càng lớn thì chất lượng in của keo hàn càng khó đảm bảo. Lý tưởng nhất là độ dày bước của khuôn tô bước không được vượt quá 0.05mm (2 triệu)
Thiết kế của độ dày khuôn tô chủ yếu được xem xét từ hai khía cạnh, đó là khoảng cách chân thành phần và độ đồng phẳng của gói. Khoảng cách giữa các chốt thành phần và diện tích cửa sổ khuôn tô có sự tương ứng nhất định, về cơ bản xác định giá trị độ dày tối đa có thể được sử dụng và độ đồng phẳng của gói xác định giá trị độ dày tối thiểu có thể được sử dụng. Vì độ dày của khuôn tô không được thiết kế theo khoảng cách giữa các chốt thành phần đơn lẻ, nên không thể xác định mức độ hỗn hợp đơn giản bằng kích thước của khoảng cách, nhưng nó có thể được sử dụng làm tham chiếu cơ bản để lựa chọn gói thành phần.
Khái niệm này có ý nghĩa hướng dẫn quan trọng đối với việc lựa chọn các gói thành phần và cách bố trí các thành phần. Chúng tôi hy vọng rằng độ biến thiên của quy trình đóng gói trên cùng một bề mặt lắp ráp càng nhỏ thì càng tốt.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. đã sản xuất và xuất khẩu nhiều loại máy nhặt và đặt nhỏ khác nhau kể từ năm 2010. Tận dụng lợi thế của R&D giàu kinh nghiệm, sản xuất được đào tạo bài bản, NeoDen đã giành được danh tiếng lớn từ khách hàng trên toàn thế giới.
Địa chỉ: Số 18, Đại lộ Tianzihu, Thị trấn Tianzihu, Huyện Anji, Thành phố Hồ Châu, Tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
Điện thoại: 86-571-26266266