Reflowlò vi sónglà quá trình hàn mềm của các kết nối cơ và điện giữa các đầu hàn hoặc chân của các thành phần lắp ráp bề mặt và tấm PCB bằng cách nấu chảy lại vật liệu hàn mềm được gắn trước vào tấm PCB.
Hàn SMD đạt được bằng phản ứng vật lý của dòng hồ hóa dưới luồng không khí nhiệt độ cao nhất định bằng cách dựa vào tác động của không khí nóng lên mối hàn.
Vùng sưởi, vùng giữ nhiệt, vùng hàn, vùng làm mát.
1.Khi PCB đi vào vùng gia nhiệt, dung môi và khí trong thuốc hàn sẽ bay hơi. Đồng thời, chất trợ dung trong chất hàn sẽ cuốn vào miếng đệm, các đầu và chân của linh kiện, và chất hàn mềm và xẹp xuống, bao phủ miếng đệm, cô lập miếng đệm, các chân của linh kiện và oxy.
2.PCB đi vào vùng giữ nhiệt, để PCB và các thành phần được làm nóng hoàn toàn trước, trong trường hợp PCB đột ngột đi vào khu vực nhiệt độ cao hàn và làm hỏng PCB và các thành phần.
3.KhiPCB đi vào vùng hàn, nhiệt độ tăng nhanh để keo hàn đạt đến trạng thái nóng chảy và chất hàn lỏng sẽ cuốn vào tấm PCB, các đầu và chân của linh kiện, đồng thời khuếch tán, khuếch tán hoặc chảy ngược để tạo thành các tiếp điểm hàn.
4.PCB đi vào khu vực làm mát để làm rắn mối hàn và hoàn thành toàn bộ quá trình hàn lại.
Trong quá trình hàn lò nung nóng lại SMT, có ba lý do chính dẫn đến sự gia nhiệt không đồng đều của các thành phần nấu chảy lại: sự khác biệt của nhiệt dung hoặc độ hấp thụ của các thành phần nấu chảy lại, ảnh hưởng của băng tải hoặc mép lò sưởi và tải của sản phẩm nấu chảy lại.
1. Nói chung, PLCC và QFP có nhiệt dung cao hơn thành phần dạng tấm rời rạc, do đó khó hàn thành phần diện tích lớn hơn thành phần nhỏ.
2. Trong lò hàn nóng chảy lại, băng tải trong hàn nóng chảy lại của sản phẩm, mà còn trở thành một hệ thống tản nhiệt, ngoài phần gia nhiệt của cạnh và trung tâm của điều kiện tản nhiệt là khác nhau, nhiệt độ cạnh nói chung là thấp, ngoài ra các yêu cầu về nhiệt độ của từng vùng nhiệt độ trong lò, nhiệt độ bề mặt tải giống nhau cũng khác nhau.
3. Các ảnh hưởng khác nhau của việc tải sản phẩm. Đường cong nhiệt độ của hàn nóng chảy phải được điều chỉnh để có được độ lặp lại tốt trong điều kiện không tải, tải trọng và các hệ số tải trọng khác nhau. Hệ số tải trọng được xác định là LF=L / (L + S); Trong đó L=chiều dài của các tấm nền đã lắp ráp, S=khoảng cách giữa các tấm nền đã được lắp ráp.
Hệ số tải càng cao thì càng khó có được độ lặp lại tốt. Thông thường hệ số tải tối đa của lò nung lại là 0,5 ~ 0,9. Điều này phụ thuộc vào tình hình sản phẩm (mật độ hàn thành phần, chất nền khác nhau) và loại lò nung lại khác nhau. Kinh nghiệm thực tế rất quan trọng để đạt được kết quả hàn tốt và độ lặp lại.
